行业展望：
我国的金矿资源比较丰富，基本上每个省都有黄金资源，探明矿区1265处，总保有储量4265吨，资源储量1159.1t，保有储量787.4t，居世界第7位。难选冶金矿石种类繁多、分布很广，已成为黄金生产的重要资源。 随着中国黄金工业的快速发展，黄金生产技术和资源利用水平的不断提高，难选冶金矿资源的开发利用已不再令人望而却步。 到目前为止，已形成提金工艺门类齐全，生产企业星罗棋布的局面。
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1、资料种类：包含环保浸出剂/溶金剂/提金剂、难浸金矿处理、金尾矿处理、低品位金矿提金、无氰提金、新型提金工艺等相关技术资料。
2、资料形式：纸质版，上、下两册，共100项技术，合计772页，精装成册，方便研究阅读。
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4、资料内容：资料都是国家专利文献原版全文内容，含技术背景、原材料配方比例、生产工艺、技术优点、实施案例，以及技术发明人姓名、地址、申请日和公开日期等详细信息。
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联系方式
公司：上海石穿信息科技有限公司
电话：021-51083221 15300555001
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资料价值：
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二、技术保护及合作：专利的核心是以公开换取保护，文献记载了专利的保护范围信息、地域和时间效力信息。警示竞争对手都要尊重他人的知识产权，杜绝恶意侵权行为，避免无意侵权过失，以形成良好的市场竞争氛围，从而达到保护知识产权的目的。此外，技术寻求者可以通过专利文献，寻找到合适的发明人寻求深层次的技术合作；
所以国内外各大企业在研发一项技术之前，通常都是将相关专利文献作为首选参考工具之一，很多知名企业都设置有专门机构来搜集并分析利用专利信息。
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适合群体：
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注：技术有较强的专业性，不适合零基础的入门者
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一、金矿提金（上册）
1、一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法………………………………………………………………………1
将含有金的低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，加入水形成矿浆，在矿浆中加入过氧化钙，其用量为300g/t~600g/t；在常温常压下，通入空气或氧气进行预氧化，预氧化过程中不断搅拌，预氧化时间为4~8小时；将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理，控制矿浆pH为10~11；最后，将NaCN或KCN加入到经碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，使用活性炭吸附提金；
2、一种无氰溶金工艺………………………………………………………………………7
以酸浸渣为原料，取酸浸渣分散于水中，先加入酸，酸的添加量以H+浓度计为1~2 mol/L，0.5小时以后再加入NaCl和氯酸钠，NaCl的添加量为100~250g/L，氯酸钠的加入量为10~20g/L，搅拌浸出4~16小时后，过滤并收集滤液，所得滤渣用水洗涤至中性并收集洗液，所得滤液和洗液混合即为贵液，贵液用于提金，洗涤后的滤渣符合一般固废标准。
3、分离提纯黄金白银的方法………………………………………………………………………11
分离提纯黄金白银的方法，由翠矾NiSO4.7H2O，百分含量为40％；甘汞HgCl2、HgNO3，百分含量为10％；卤水MgCl2、MgBr2、MgSO4、Na2SO4，百分含量为30％；白矾KAI(SO4)2.12H2O，百分含量为10％组成，配方比例为1∶1∶2∶2。。。。。。
4、一种从浮选尾矿中回收金的方法………………………………………………………………………18
使用的药剂环保，最终得到的金精矿品位、回收率均较高。
5、一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法………………………………………………………………………25
具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。
6、一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺………………………………………………………………………32
结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。
7、一种化学沉淀法置换金的方法………………………………………………………………………40
向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。
8、一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法………………………………………………………………………48
贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。
9、一种金矿的快速浸出方法………………………………………………………………………57
将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；
10、一种金矿提金的预处理工艺………………………………………………………………………65
结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。
11、中南大学，一种利用镍离子、硫代硫酸钙浸金的方法………………………………………………………………………74
该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。
12、一种环保提金剂及其制备方法………………………………………………………………………81
由碳酸钠、尿素、氯化钠、硫化钠、碘、铁氰化钾、硫氰酸钠、溴化钠和硫代硫酸钠热反应合成。。。。。。
13、一种黄金氰化助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用………………………………………………………………………87
针对矿石性质，在黄金氰化浸出过程中加入该助浸剂可以有效破坏金矿物表面的脉石矿物、硫化物或氧化物膜层，加快和扩大金矿物的裸露，使之与氰化物发生更为高效的结合，以提高黄金的浸出率。
14、焙烧─磨矿─生物制剂提金工艺………………………………………………………………………94
针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；
15、一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法………………………………………………………………………103
解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨?碱氧化预处理?氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。
16、一种金矿清洁提金的方法………………………………………………………………………109
将缓释剂用于金矿提金，能够使得金浸出率高于98.5％，得到的金纯度能够达到99.95％以上，且经过隔膜电解系统电解再生，Br2即可返回生产流程，矿物中浸出的金属杂质在弱碱性介质中很方便形成固体沉淀随尾矿排出，不会在流程循环过程积累，实现了金矿提金清洁生产。
17、一种金矿石浸出尾矿高效回收低含量金的方法………………………………………………………………………116
包括以下步骤：（1）金矿石浸出尾矿加水制浆得到33wt%～37wt%的矿浆；（2）将步骤（1）得到的矿浆在离心力60G～90G，反冲水量8m3/h～10m3/h，转速1300r/min～2200r/min条件下分选，得到含金的重砂，所得尾矿脱水后得到尾矿干堆和浸出尾水，浸出尾水返回至浸出提金；
18、现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺………………………………………………………………………122
对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。
19、一种贵金属捕收剂的制备方法及应用………………………………………………………………………134
以工业废液杂醇油为原料，经脱水除臭后，加入氢氧化钠，待氢氧化钠完全溶解后，加入二硫化碳，物料反应完全并冷却后 获得液体，然后加入一氯代烷反应，最后加入一乙胺溶液反应，分离，所得油相即为贵金属矿用捕收剂。
20、一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法………………………………………………………………………140
将制酸工艺产出的含铅尾料经高温还原熔炼处理后将熔炼渣分离，产出高铅合金，再经真空蒸馏工艺后，得到铅铋合金及富银合金。。。。。。
21、一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法………………………………………………………………………145
该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。
22、复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法………………………………………………………………………151
通过预焙烧改变原矿了表面形态及物相结构，便于下一步氯化分金；预焙烧产生的SO2烟气收集通入后续氯化焙烧阶段；通过控制相应的工艺条件可以使金以氯化金的形式挥发出来进而与原矿分离。
23、高锑含砷难处理金精矿的提金方法………………………………………………………………………157
浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑?加压氧化处理?氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92?96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺。。。。。。
24、一种提金剂及其制备工艺………………………………………………………………………164
该提金剂在中性和酸性条件下会分解出游离氰根离子，化学性质不稳定，且有剧毒，在该提金剂中添加适量的硫代硫酸钠可以抑制游离氰根的出现，提高提金剂的稳定性。
25、一种贵金属富集的方法………………………………………………………………………169
将氯化液按贵金属含量的3~4倍加入硫脲，按料酸比加入一定当量的硫酸，调PH值，升温120℃，恒温一段时间，冷却过滤，去除杂质的贵金属富集渣氯化溶解后送至精炼岗位。将滤液升温，加液碱调整PH值，恒温一段时间，冷却过滤，滤液加水稀释调PH外排。
26、一种环保型提金剂及其生产工艺………………………………………………………………………176
该提金剂使提金过程实现安全、环保和高效，解决了提金过程长期困扰的生产安全存在重大隐患的困难，且工艺简单，操作方便。
27、一种从尾渣中回收含金矿物的浮选方法………………………………………………………………………182
采用六偏磷酸钠作矿物分散剂，柠檬酸钠作脉石矿物抑制剂，硫化钠、碳酸氢铵、硫酸铜作含金矿物的活化剂，十二胺与戊基黄药作含金矿物捕收剂，2#油作起泡剂对尾渣中含金矿物进行捕收得金精矿。能够有效回收尾渣中含金矿物，在给矿金含量为3.28～4.50g/t、锑0.41～0.43%的条件下，经过一次粗选三次三选两次精选，最终获得金品位为23.17～28.56 g/t、锑品位4.53～4.87%，回收率分别为75.21～77.63%和73.60～74.55%的含锑金精矿。
28、一种微波辅助强化浸金方法………………………………………………………………………187
包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。
29、一种非氰浸出剂及其用于金矿浸出的方法………………………………………………………………………194
具有浸出率高，浸出速度快，性能稳定，适应范围广，成本低廉，环境适应能力强，工艺简便的优点，本发明可将高硫高砷难处理硫化金矿中金的浸出率提高到96％以上。
30、一种新型金矿选矿剂及其制备方法………………………………………………………………………203
由以下原料组成：硫氰酸钠、碳酸钠、助溶剂、碘化钠，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
31、一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法………………………………………………………………………208
先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；再向细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣；向浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；然后向矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣，将金、银与矿体分离开来。
32、一种低成本金矿助浸剂………………………………………………………………………215
含有氢氧化钙，可代替氢氧化钠或石灰调节PH值，起保护碱作用，可有效抑制矿石中的硫砷锌钼等有害成分，不断氧化剥离金的包裹物，增加溶金药物的渗透性，促进金络合物的形成，大大提高浸出速度和浸出率。
33、黄金白银方术………………………………………………………………………219
由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3组成四味药物具体配方比例为1∶2∶1∶1，能夠从生金矿物中经水火坎离既剂提纯黄金白银贵金属络合物，用铁片、硼砂、光照反应化学计量3倍还原。。。。。。
34、一种催化硫代硫酸盐浸金的工艺………………………………………………………………………226
在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸铁和磺基水杨酸或磺基水杨酸钠取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺显著降低硫代硫酸盐的耗量，而且还取消了氨水的使用，避免了NH3对环境的威胁。此外，该工艺催化的硫代硫酸盐浸金率与传统的铜氨催化相当。
35、一种硫化矿含金矿石的浮选方法………………………………………………………………………231
流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。
36、一种提高老尾矿库尾矿中硫金回收率的方法………………………………………………………………………237
采用润湿浸泡的矿浆制备方法，避免了试样与水混合不均匀导致的浮选效果不佳；
37、一种金矿中提取金并提纯的方法………………………………………………………………………242
通过将金矿粉采用湿法冶炼提取金后，再将获得的粗金粉与药水混合作用，使得金矿粉中的银成分得到大量的降低，使得大量的银溶解被药水作用在滤液中，而使得难以被溶解的金、铂等成分残留在滤饼中；使得银元素与金元素、铂元素得到粗步的分离，降低后续王水的使用量，降低成本。。。。。。
38、环保浸金剂及其制备方法………………………………………………………………………250
替代利用氰化物提金，无毒无害，并且该合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响；产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
39、一种从焙砂中提取金的方法………………………………………………………………………256
首先将金精矿焙烧所得焙砂进行粒度分级，筛分为粗、细粒级，然后分别对其进行碱浸和硫酸熟化焙烧-水洗。
40、一种无氰化提金的方法………………………………………………………………………262
以溴化物盐类为提金浸出剂，根据不同矿物特点配比浸出剂浓度，在适宜的温度和pH下即可实现硫化矿金原矿和金精矿中金的浸出。
41、一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐提金方法………………………………………………………………………268
在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1 mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
42、采用生物制剂浮选含金矿石的方法………………………………………………………………………273
将矿石原矿磨至粒度小于0.074mm，含量大于70%，将磨矿后的矿浆浓度调整为33%，搅拌2~3分钟，并在搅拌的同时依次加入捕收剂和起泡剂，所述捕收剂为黄药和生物制剂，捕收剂采用黄药和生物制剂配合使用，能有效提高金浮选回收率和精矿品位，采用的生物制剂绿色环保，能够自然降解，减少了废水处理环节，降低了生产成本。
43、利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法………………………………………………………………………279
该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。
44、一种提高浸矿体系中金回收率的方法………………………………………………………………………285
通过加入甘氨酸，提高了三种浸矿细菌的活性和氧化能力，有效地对金矿粉进行了生物氧化预处理，把经过本发明方法处理后的金矿粉进行氰化提金，明显地降低了氰化提金的难度，相应地提高了氰化提金的回收率。
45、一种锑金矿物捕收剂的制备方法………………………………………………………………………294
制备得的捕收剂能够捕收硫化锑及含金硫化矿物，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
46、一种金矿溶金剂及其制备方法………………………………………………………………………299
由于本溶金剂中加入了强氧化剂，其能够将金氧化的速度大幅度的提升，而且本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的金矿溶金剂。
47、一种原生金矿的处理方法………………………………………………………………………305
生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
48、一种活性炭提金方法………………………………………………………………………310
吸附和解吸均在同一根炭柱中进行，简化了工艺流程，节约设备成本，且由溶液通过炭层，炭与炭之间、炭与柱壁没有激烈摩擦，炭磨损小。
49、从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法………………………………………………………………………315
尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。
50、从含金氧化矿中提取金的方法………………………………………………………………………323
提出一种将氰化浸金与加压工艺和炭浸工艺结合起来的提取金的方法，进行双向强化浸金，可以在保证金浸出率和活性炭吸附率的前提下，简化生产流程，缩短浸金时间。
二、金矿提金（下册）
1、一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法………………………………………………………………………1
在含金矿石研磨时加入适量的六偏磷酸钠，可以使金尽可能裸露出来，另外，采用特殊的焙烧工艺，使得采用适当浓度的铁氰化钾浸取时，可以明显提高金的浸取率，同时，浸取液中其他杂质金属更少，对金浸取的选择性更好，金的回收率更高，对于含金量在30g/t的矿石，金的回收率也可以达到97.6%以上。。。。。。
2、一种金矿的提金工艺………………………………………………………………………6
因硫脲和尿素化肥对植物都具有同一性，故在使用中不但对人、动、植物无害，而且还有利于植物生长的特点，是值得在金矿推广应用的一种金矿的提金工艺。
3、一种提金剂及其制备方法………………………………………………………………………10
该提金剂呈碱性，具有低毒、环保、浸出时间短及运输、保管方便等诸多优点；适用于作为微细粒含金氧化矿堆浸、池浸、碳浆生产工艺的一种新型黄金浸出剂。
4、一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物………………………………………………………………………24
由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。
5、一种加热钝化预处理浸出工艺………………………………………………………………………30
在含劫金物质的类卡林型金矿石中加入混合试剂CMS和DCCNa在球磨机中进行磨矿，然后将磨好的矿浆调节好浓度置于恒温水浴中，搅拌预处理2h，再加入试剂DDQ进行加热炭浸。
6、一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法………………………………………………………………………36
通过浓硫酸熟化预处理工艺，使之采用常规氰化提金法从酸浸渣中提取金可获得较高的金回收率；通过沉铁工艺，使预处理后的废液中的重金属等含量达标，并得到铁渣或高品位氧化铁矿以及其他产品；关键在于使用且只用浓硫酸和水，在一定温度条件下对浸出渣进行快速熟化，达到打开包裹金的氧化物的目的；
7、一种金的回收方法………………………………………………………………………44
应用于卡林型金矿，通过在矿浆中添加至少包含羧甲基纤维素(CMC)的抑制剂，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如碳酸盐、铝硅酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选，工艺流程简单，操作方便。
8、一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法………………………………………………………………………52
以负载纳米铜铁的改性活性炭为载体，对尾渣中的微细粒含金炭进行载体浮选，极大改善了微细粒含金炭的可浮性。浮选脱炭、磨矿后，进行两次粗选、两次扫选和两次精选，最终得到金精矿。
9、一种分步提银方法………………………………………………………………………63
采用硫酸浸出法、氨浸络合法两种方法配合分两步提银，不仅提银直收率高，而且生产成本也很低；含99％粗银粉。
10、一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助浸出提金方法………………………………………………………………………68
在对高砷含金硫精矿进行焙烧后，采用硫代硫酸盐做为溶浸剂，在微波辐照辅助作用下对其进行浸出，具有加热速度快、浸出周期短、金浸出率高、环境污染小等优点。
11、一种新型环保提金剂………………………………………………………………………80
适用于微系列氧化、半氧化、高砷、高硫等多金属矿体，解决了当前国内及全球金银矿用氰化钠传统工艺提金回收难，污染大的问题。
12、一种新型环保提金剂及其制备方法………………………………………………………………………85
对环境无危害，适合滴淋法、堆浸法、池浸法、炭浆法生产工艺。适合低品位微系列的含金氧化矿半氧化矿、硫化矿半硫化矿、尾渣尾矿的回收利用。
13、一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺………………………………………………………………………98
利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出，工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
14、一种对锰银精矿中锰银进行分离的还原浸出方法………………………………………………………………………104
主要通过如下步骤得到：(1)将一定量焦亚硫酸钠溶于一定量水中；(2)将焦亚硫酸钠溶液缓慢加入到锰银精矿矿浆在酸性介质中搅拌发生还原反应，还原反应完成后，过滤、固液分离，分别得到含锰溶液和含银矿泥。后续浸锰液经深度净化除杂制备纯净硫酸锰溶液，富银渣使用氨性硫代硫酸盐法提银。
15、一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法………………………………………………………………………109
制备金矿石粉末、配置选金剂药水，制备浓度为40％～50％、pH值为10～12的矿浆，将矿浆转入浸出槽中，浸取6～15h，得到浸取率为98.7％～99.3％的含金浸取液；向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉；将含金钢棉加入还原剂，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为89.4％～97.8％。
16、一种环境友好型氰酸盐浸金剂的合成方法………………………………………………………………………118
以尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。
17、一种黄金高效提取方法………………………………………………………………………124
该方法采用的是固体块状合质金焙烧技术，能够将各个工段的废渣、废液中残留的黄金进行多个回收，整个提取工艺只需要一条生产线，产品获得率高，排除杂质所含残留黄金少。
18、一种从金矿浸出渣中选金的方法………………………………………………………………………130
该方法通过磨矿、格筛合理配置，载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
19、一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法………………………………………………………………………139
在微波焙烧前添加一定比例的H2O，具有具有防止烧结，节约预处理时间、节约能耗、降低微波功率、所需设备简单、操作方便易实施、提高浸出率等优点，该专利也适应于处理含硫含砷较高的其他金矿石。
20、一种金矿专用溶金剂………………………………………………………………………148
由碳酸盐或碳酸氢盐、氢氧化物、高锰酸盐、高氯酸盐、过硫酸盐、铵盐和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾经过反应和混合而成。其具有能够快速溶解金属金、选择性地从各种金矿中浸出金、低毒等优点。
21、一种硫脲浸金的方法………………………………………………………………………154
在用酸性硫脲溶液浸取金时，针对不同的含金矿源，如氧化矿、经氧化预处理（氧压氧化、生物氧化或焙烧）难浸硫化矿后的矿浆或焙砂，将矿浆酸度控制在2.2<pH≤3.5之间进行。
22、一种金矿的选矿方法………………………………………………………………………161
将开采的矿石经原矿破碎、磨矿、沉淀分级、脱硫浮选和脱泥碘浸出工序完成选矿作业。
23、一种环保型贵金属提选剂的制备方法………………………………………………………………………166
将氰酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠按一定比例混合后加到加热至微红熔炼埚中加热650—750℃使物料达到熔融状态，维持750℃高温反应30—50分钟倒出冷却，经粉碎后添加溴化物及铅盐搅拌混合复配即得到环保型贵属提选剂。
24、一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法………………………………………………………………………171
在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。
25、一种利用氰酸盐制备金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法………………………………………………………………………177
溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
26、一种高回收率金矿捕收剂及其制备方法………………………………………………………………………183
捕收能力强，使得金矿回收率高，选择性好，金矿品位高的特点；通过使用本发明的活化剂，改变金矿表面疏水性，活化内部结构，提高了捕收剂对金的捕收性能，对各种难选的金矿都具有高的回收率。
27、一种从含金矿石中提取金属金的方法………………………………………………………………………187
将矿石破碎；对破碎矿石进行焙烧；将焙烧后的矿石进行浸化或喷淋提取金属金。
28、一种卡林型金矿浮选方法………………………………………………………………………192
提高矿浆入选浓度，除了能够很好的富集载金硫化矿物，还能使含金脉石矿物中的金也得到很好的回收利用，可最大限度提高脉石中包裹金的回收，提高了矿石中金的整体回收率。
29、一种矽卡岩型金矿浸出金的方法………………………………………………………………………198
该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。
30、一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法………………………………………………………………………204
首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。
31、一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法………………………………………………………………………211
在碱性条件下，以硫脲为浸金药剂，六偏磷酸钠或磷酸三钠为稳定剂，过氧化钙为氧化剂，EDTA为助浸剂，从含金矿石（尾矿）、金精粉以及含金废料中快速、高效回收金。
32、从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺………………………………………………………………………217
将低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆稀释到适合的矿浆浓度后，引入到电积槽中，进行矿浆电积，从阴极得到的含铜金粉进行金精炼得到高纯金锭和高纯阴极铜，电积后的矿浆排入到尾矿库。
33、环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺………………………………………………………………………223
在难浸金银精矿粉中加亚硫酸钠在微富氧气氛下加温预处理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化钠溶液中，按焙砂重量加入有机氯化剂，搅拌浸出后经过滤、洗涤形成贵液和滤渣，滤渣进尾矿库；贵液与螯合型树脂混合，气流搅拌形成载金、银树脂；贫液调pH，加入固体硫酸钠，滤渣制成铅产品。
34、一种处理难选金矿的工艺方法………………………………………………………………………233
该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。
35、铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺………………………………………………………………………240
(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿；(b)扫选Ⅰ乙硫氮36～40g/t，复合药剂5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿；(c)扫选Ⅱ乙硫氮10～17g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿；(d)扫选Ⅱ尾矿再磨后，进入扫选Ⅲ,选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿；(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿；（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿。大幅提高铅精矿银回收率。
36、一种硫化锑金矿物浮选分离方法………………………………………………………………………248
先混合浮选得锑金混合精矿，再将锑金混合精矿分离得锑精矿和金精矿。
37、一种含铜金矿综合回收有价元素的方法………………………………………………………………………254
采用高氰高碱炭浸—炭浸贫液焦亚硫酸钠还原工艺可以很好解决常用工艺中存在的弊端，无需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不产生高铜炭，并综合回收部分有价金属铜。
38、一种提高黄铜矿中金银回收率的方法………………………………………………………………………258
首先将原矿石粉碎至粒度小于12mm，加入生石灰磨矿后加水制成矿浆，再通过加入捕收剂、起泡剂进行药剂调浆，经搅拌后进入浮选铜的粗选作业，粗选后的矿浆再经过扫选、精选等步骤后获得金银品味高的含金银铜精矿。
39、从低铜高银矿石中综合回收铜银的方法………………………………………………………………………264
采用“二粗、二精、二扫”的浮选工艺把低铜高银矿石中的银、铜浮选出来后，精矿再进行灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，从而达到银、铜分离的目的。生产出含铜65-72wt％的铜粉和含银2.50-3.50wt％的银精矿。
40、一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法………………………………………………………………………273
先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。
41、一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法………………………………………………………………………283
利用煤油作捕收剂浮选炭质物，将炭浸法提金工艺产出的尾矿调浆后，用煤油浮选富集粉末载金炭，利用该方法回收尾矿中损失的载金炭，工艺简单，回收率高，容易操作，可以大大降低金的流失。
42、一种从高品位金精矿中提金的工艺………………………………………………………………………288
将高品位金精矿浸入到盐酸中，加入双氧水使电位控制在450～1000mv，反应后过滤清洗，滤渣烘干，熔炼泼洙得到合质金。
43、一种从金矿尾矿中提取黄金的方法………………………………………………………………………294
以尾矿为原料，使尾矿资源化，提高资源利用；本发明的浸提黄金的工艺简单，设备投资少，成本低，生产周期短，浸取率高，具有较好的经济和环保效益。
44、一种难浸金矿提金的工艺方法………………………………………………………………………299
该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。
45、一种环保型氯水提金工艺………………………………………………………………………308
将含金的废物或废渣用氯水浸出金，同时将提金过程中产生的有毒物除去，净化空气，以达到环保型提金之目的。
46、一种高炭砷硫金精矿的提金工艺………………………………………………………………………316
其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤，属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化，再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金，最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。
47、一种混合浸出剂快速浸出金银的方法………………………………………………………………………324
以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料，通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。
48、含铜金矿的选择性堆浸提金工艺………………………………………………………………………328
该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金，具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
49、以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法………………………………………………………………………333
向湿磨后的质量浓度为40％的矿浆中，按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂，再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂，调节pH至10-12，搅拌浸出6-24小时，得含金浸出液，按常规回收浸出液中的金。
50、一种金矿的氰化浸出方法………………………………………………………………………339
首先将矿石破碎、磨细，加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预处理，然后将处理后的矿浆经洗涤、过滤后，再进行氰化浸出过程。
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公司：上海石穿信息科技有限公司
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行业展望：
我国的金矿资源比较丰富，基本上每个省都有黄金资源，探明矿区1265处，总保有储量4265吨，资源储量1159.1t，保有储量787.4t，居世界第7位。难选冶金矿石种类繁多、分布很广，已成为黄金生产的重要资源。 随着中国黄金工业的快速发展，黄金生产技术和资源利用水平的不断提高，难选冶金矿资源的开发利用已不再令人望而却步。 到目前为止，已形成提金工艺门类齐全，生产企业星罗棋布的局面。
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1、资料种类：包含环保浸出剂/溶金剂/提金剂、难浸金矿处理、金尾矿处理、低品位金矿提金、无氰提金、新型提金工艺等相关技术资料。
2、资料形式：纸质版，上、下两册，共100项技术，合计772页，精装成册，方便研究阅读。
3、资料价格：全套资料仅售880元，包邮。
4、资料内容：资料都是国家专利文献原版全文内容，含技术背景、原材料配方比例、生产工艺、技术优点、实施案例，以及技术发明人姓名、地址、申请日和公开日期等详细信息。
5、购买方式：支持在线付款（对公转账、微信支付、支付宝支付），也可以货到付款，具体可联系客服确认交易方式。
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资料价值：
我们秉承着博取众长、吸纳百家的心态，精心整理出这一套资料，囊括了国内外几十位专家，顶尖学者的专利技术文献，是重要的技术研究情报，有两大用途：
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二、技术保护及合作：专利的核心是以公开换取保护，文献记载了专利的保护范围信息、地域和时间效力信息。警示竞争对手都要尊重他人的知识产权，杜绝恶意侵权行为，避免无意侵权过失，以形成良好的市场竞争氛围，从而达到保护知识产权的目的。此外，技术寻求者可以通过专利文献，寻找到合适的发明人寻求深层次的技术合作；
所以国内外各大企业在研发一项技术之前，通常都是将相关专利文献作为首选参考工具之一，很多知名企业都设置有专门机构来搜集并分析利用专利信息。
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适合群体：
企业技术负责人、技术人员、高校或者科研单位的研究人员、需要引进技术合作的单位、准备转行新事业的创业者、新产品技术研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人。
注：技术有较强的专业性，不适合零基础的入门者
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一、金矿提金（上册）
1、一种从低品位难浸金矿中浸出金的方法………………………………………………………………………1
将含有金的低品位难浸金矿的原矿或氰化尾矿进行细磨，加入水形成矿浆，在矿浆中加入过氧化钙，其用量为300g/t~600g/t；在常温常压下，通入空气或氧气进行预氧化，预氧化过程中不断搅拌，预氧化时间为4~8小时；将氢氧化钠加入到上述预氧化后的矿浆中进行充分的碱处理，控制矿浆pH为10~11；最后，将NaCN或KCN加入到经碱处理后的矿浆中进行氰化浸出，使用活性炭吸附提金；
2、一种无氰溶金工艺………………………………………………………………………7
以酸浸渣为原料，取酸浸渣分散于水中，先加入酸，酸的添加量以H+浓度计为1~2 mol/L，0.5小时以后再加入NaCl和氯酸钠，NaCl的添加量为100~250g/L，氯酸钠的加入量为10~20g/L，搅拌浸出4~16小时后，过滤并收集滤液，所得滤渣用水洗涤至中性并收集洗液，所得滤液和洗液混合即为贵液，贵液用于提金，洗涤后的滤渣符合一般固废标准。
3、分离提纯黄金白银的方法………………………………………………………………………11
分离提纯黄金白银的方法，由翠矾NiSO4.7H2O，百分含量为40％；甘汞HgCl2、HgNO3，百分含量为10％；卤水MgCl2、MgBr2、MgSO4、Na2SO4，百分含量为30％；白矾KAI(SO4)2.12H2O，百分含量为10％组成，配方比例为1∶1∶2∶2。。。。。。
4、一种从浮选尾矿中回收金的方法………………………………………………………………………18
使用的药剂环保，最终得到的金精矿品位、回收率均较高。
5、一种载金高砷铜精矿脱砷回收伴生金的方法………………………………………………………………………25
具有高效铜砷分离、伴生金的综合回收率高、以废治废、砷以稳定的形式存在、湿法脱砷对环境友好等优点，适于冶金行业应用。
6、一种低品位难浸金矿的生物预处理工艺………………………………………………………………………32
结合了焙烧法和生物氧化浸出法的优点，具有操作条件温和、生物氧化速度快、环境和经济效益显著等优点。
7、一种化学沉淀法置换金的方法………………………………………………………………………40
向含金贵液加入硫酸、硫酸铁、硫酸铜、硫化钠进行化学沉淀法置换金得到贫液；对贫液进行压滤，得到金精粉滤饼和滤液。
8、一种环保提金后树脂吸附解吸的提金方法………………………………………………………………………48
贵液返回后加入树脂吸附金，滤饼进行筑堆堆存；吸附后的贫液用于调浆循环使用；树脂随后进行解吸、电解，得到金泥。
9、一种金矿的快速浸出方法………………………………………………………………………57
将金矿进行破碎、细磨，与溴酸盐、铁盐、酸混合而成的浸出液混合形成矿浆，在常温常压下，搅拌浸出10～120分钟，搅拌速度为100～800rpm，矿浆过滤，洗净矿渣，常规方法回收滤液中的金；
10、一种金矿提金的预处理工艺………………………………………………………………………65
结合了焙烧法和压力浸出法的优点同时又规避了两者的缺点，具有原料适应性强、操作条件和设备要求较宽松、环境和经济效益显著等优点。
11、中南大学，一种利用镍离子、硫代硫酸钙浸金的方法………………………………………………………………………74
该方法浸金率与传统的铜离子、氨、硫代硫酸盐浸金法相当，但其解决了传统硫代硫酸盐浸金法硫代硫酸盐消耗高、环境不友好、浸出液中金回收难的问题。
12、一种环保提金剂及其制备方法………………………………………………………………………81
由碳酸钠、尿素、氯化钠、硫化钠、碘、铁氰化钾、硫氰酸钠、溴化钠和硫代硫酸钠热反应合成。。。。。。
13、一种黄金氰化助浸剂及其在氰化浸金工艺中的应用………………………………………………………………………87
针对矿石性质，在黄金氰化浸出过程中加入该助浸剂可以有效破坏金矿物表面的脉石矿物、硫化物或氧化物膜层，加快和扩大金矿物的裸露，使之与氰化物发生更为高效的结合，以提高黄金的浸出率。
14、焙烧─磨矿─生物制剂提金工艺………………………………………………………………………94
针对难处理金精矿提金工艺，将常规的两段焙烧工序精简为一段焙烧，简化了焙烧工艺流程，降低了对氧化气氛的控制要求，缩短了焙烧时间，更加节能；
15、一种提高难处理碲化物型浮选金精矿中金、银浸出率的方法………………………………………………………………………103
解决了难处理碲化物型金精矿中，金银浸出率很低，且浸出时间长的问题，采用加药球磨?碱氧化预处理?氰化浸出工艺，金银的浸出率和浸出速率都得到了较大的提升。
16、一种金矿清洁提金的方法………………………………………………………………………109
将缓释剂用于金矿提金，能够使得金浸出率高于98.5％，得到的金纯度能够达到99.95％以上，且经过隔膜电解系统电解再生，Br2即可返回生产流程，矿物中浸出的金属杂质在弱碱性介质中很方便形成固体沉淀随尾矿排出，不会在流程循环过程积累，实现了金矿提金清洁生产。
17、一种金矿石浸出尾矿高效回收低含量金的方法………………………………………………………………………116
包括以下步骤：（1）金矿石浸出尾矿加水制浆得到33wt%～37wt%的矿浆；（2）将步骤（1）得到的矿浆在离心力60G～90G，反冲水量8m3/h～10m3/h，转速1300r/min～2200r/min条件下分选，得到含金的重砂，所得尾矿脱水后得到尾矿干堆和浸出尾水，浸出尾水返回至浸出提金；
18、现场制备硫脲并用于从难处理金矿中提金的工艺………………………………………………………………………122
对焙烧生成的焙砂冷却后进行调浆，控制pH并加入硫酸铁和现场制备的硫脲溶液进行提金；多余的硫脲溶液经浓缩结晶后制成硫脲产品。
19、一种贵金属捕收剂的制备方法及应用………………………………………………………………………134
以工业废液杂醇油为原料，经脱水除臭后，加入氢氧化钠，待氢氧化钠完全溶解后，加入二硫化碳，物料反应完全并冷却后 获得液体，然后加入一氯代烷反应，最后加入一乙胺溶液反应，分离，所得油相即为贵金属矿用捕收剂。
20、一种从制酸含铅尾料中回收铅、铋及贵金属的冶炼方法………………………………………………………………………140
将制酸工艺产出的含铅尾料经高温还原熔炼处理后将熔炼渣分离，产出高铅合金，再经真空蒸馏工艺后，得到铅铋合金及富银合金。。。。。。
21、一种短流程环保型从顽固金矿中彻底分离金的方法………………………………………………………………………145
该方法具有制备流程短、回收效率高、处理能力大、环境友好、节能减排、成本低廉等特点，能够工业化大规模分离提取顽固金矿中的黄金，实现黄金资源的高效提取。
22、复杂含金硫铁矿氯化焙烧分离提金的方法………………………………………………………………………151
通过预焙烧改变原矿了表面形态及物相结构，便于下一步氯化分金；预焙烧产生的SO2烟气收集通入后续氯化焙烧阶段；通过控制相应的工艺条件可以使金以氯化金的形式挥发出来进而与原矿分离。
23、高锑含砷难处理金精矿的提金方法………………………………………………………………………157
浸出除锑、调浆洗矿、酸处理、浓密、加压氧化、炭浸氰化得产品载金炭，即湿法除锑?加压氧化处理?氰化提金，它具有可实现高锑含砷金精矿的有效回收，可以脱除90％左右的锑，金的氰化浸出率达92?96％，合理利用工艺回水，降低生产成本，可实现废水“零排放”，工艺无砷污染问题，是一种安全、清洁、节能、高效的工艺。。。。。。
24、一种提金剂及其制备工艺………………………………………………………………………164
该提金剂在中性和酸性条件下会分解出游离氰根离子，化学性质不稳定，且有剧毒，在该提金剂中添加适量的硫代硫酸钠可以抑制游离氰根的出现，提高提金剂的稳定性。
25、一种贵金属富集的方法………………………………………………………………………169
将氯化液按贵金属含量的3~4倍加入硫脲，按料酸比加入一定当量的硫酸，调PH值，升温120℃，恒温一段时间，冷却过滤，去除杂质的贵金属富集渣氯化溶解后送至精炼岗位。将滤液升温，加液碱调整PH值，恒温一段时间，冷却过滤，滤液加水稀释调PH外排。
26、一种环保型提金剂及其生产工艺………………………………………………………………………176
该提金剂使提金过程实现安全、环保和高效，解决了提金过程长期困扰的生产安全存在重大隐患的困难，且工艺简单，操作方便。
27、一种从尾渣中回收含金矿物的浮选方法………………………………………………………………………182
采用六偏磷酸钠作矿物分散剂，柠檬酸钠作脉石矿物抑制剂，硫化钠、碳酸氢铵、硫酸铜作含金矿物的活化剂，十二胺与戊基黄药作含金矿物捕收剂，2#油作起泡剂对尾渣中含金矿物进行捕收得金精矿。能够有效回收尾渣中含金矿物，在给矿金含量为3.28～4.50g/t、锑0.41～0.43%的条件下，经过一次粗选三次三选两次精选，最终获得金品位为23.17～28.56 g/t、锑品位4.53～4.87%，回收率分别为75.21～77.63%和73.60～74.55%的含锑金精矿。
28、一种微波辅助强化浸金方法………………………………………………………………………187
包括以下步骤：(1)将难处理金矿用破碎机破碎至小块颗粒，小块颗粒经卧式砂磨机研磨成粒度均匀的矿粉；(2)将矿粉、氯盐、酸溶液混合得矿浆，向矿浆中通入二氧化氯气体，同时开启冷凝、搅拌和微波反应器，进行浸金反应；(3)浸出完成后固液分离，获得浸金液和浸金渣，浸金液通过控电位还原，制得粗金粉。
29、一种非氰浸出剂及其用于金矿浸出的方法………………………………………………………………………194
具有浸出率高，浸出速度快，性能稳定，适应范围广，成本低廉，环境适应能力强，工艺简便的优点，本发明可将高硫高砷难处理硫化金矿中金的浸出率提高到96％以上。
30、一种新型金矿选矿剂及其制备方法………………………………………………………………………203
由以下原料组成：硫氰酸钠、碳酸钠、助溶剂、碘化钠，所述助溶剂是由尿素、复混肥料和水按照3:1:1的比例配制而成。
31、一种从难处理低品位黄铁矿烧渣中提取金、银的方法………………………………………………………………………208
先对黄铁矿烧渣进行烘干、破碎、磨细处理，获得平均粒径小于0.074mm的细矿；再向细矿中加入碱性浸出剂，再按照液固比1.0~2.0:1加入水，搅拌，加热至25~80℃，持续搅拌0.5~4h后，过滤，获得浸出液和浸出渣；向浸出渣中加水，搅拌均匀，加入PH调节剂，获得PH值为10~11的矿浆；然后向矿浆中加入无氰提金剂，保持温度在15~25℃，稳定后，加入活性炭，搅拌12~24h后，获得载金炭和尾渣，将金、银与矿体分离开来。
32、一种低成本金矿助浸剂………………………………………………………………………215
含有氢氧化钙，可代替氢氧化钠或石灰调节PH值，起保护碱作用，可有效抑制矿石中的硫砷锌钼等有害成分，不断氧化剥离金的包裹物，增加溶金药物的渗透性，促进金络合物的形成，大大提高浸出速度和浸出率。
33、黄金白银方术………………………………………………………………………219
由草酸H2C2O4·2H2O、脲(NH2)2CO、硇砂NH4Cl和硝石KNO3组成四味药物具体配方比例为1∶2∶1∶1，能夠从生金矿物中经水火坎离既剂提纯黄金白银贵金属络合物，用铁片、硼砂、光照反应化学计量3倍还原。。。。。。
34、一种催化硫代硫酸盐浸金的工艺………………………………………………………………………226
在硫代硫酸盐浸金矿浆中加入硫酸铁和磺基水杨酸或磺基水杨酸钠取代硫酸铜和氨水的加入。该工艺显著降低硫代硫酸盐的耗量，而且还取消了氨水的使用，避免了NH3对环境的威胁。此外，该工艺催化的硫代硫酸盐浸金率与传统的铜氨催化相当。
35、一种硫化矿含金矿石的浮选方法………………………………………………………………………231
流程简单、易行，捕收剂用量少，搅拌及浮选时间短。不仅可提高资源利用率，而且可显著降低选矿成本。
36、一种提高老尾矿库尾矿中硫金回收率的方法………………………………………………………………………237
采用润湿浸泡的矿浆制备方法，避免了试样与水混合不均匀导致的浮选效果不佳；
37、一种金矿中提取金并提纯的方法………………………………………………………………………242
通过将金矿粉采用湿法冶炼提取金后，再将获得的粗金粉与药水混合作用，使得金矿粉中的银成分得到大量的降低，使得大量的银溶解被药水作用在滤液中，而使得难以被溶解的金、铂等成分残留在滤饼中；使得银元素与金元素、铂元素得到粗步的分离，降低后续王水的使用量，降低成本。。。。。。
38、环保浸金剂及其制备方法………………………………………………………………………250
替代利用氰化物提金，无毒无害，并且该合成工艺简单，原料利用率更高，废气排放量少，且废气经过了喷淋塔吸收，对环境无影响；产品中加入了氧化剂和稳定剂，保证该产品浸金性能更为优越，可以处理原生矿、氧化矿、有害杂质较多的矿石，适应性更广泛。
39、一种从焙砂中提取金的方法………………………………………………………………………256
首先将金精矿焙烧所得焙砂进行粒度分级，筛分为粗、细粒级，然后分别对其进行碱浸和硫酸熟化焙烧-水洗。
40、一种无氰化提金的方法………………………………………………………………………262
以溴化物盐类为提金浸出剂，根据不同矿物特点配比浸出剂浓度，在适宜的温度和pH下即可实现硫化矿金原矿和金精矿中金的浸出。
41、一种以乙醇胺作为添加剂的硫代硫酸盐提金方法………………………………………………………………………268
在铜-氨-硫代硫酸盐体系浸出矿浆中加入0.003~0.1 mol/L的乙醇胺，提高浸金率的同时能显著降低硫代硫酸盐的耗量，消耗量控制在12.5kg/t以下，浸金率在相同条件下提高了3~9%，并且减少多硫酸根及其他硫氧化物的生成，使得浸取液成分简单，有利于浸取液的循环使用及金的回收。
42、采用生物制剂浮选含金矿石的方法………………………………………………………………………273
将矿石原矿磨至粒度小于0.074mm，含量大于70%，将磨矿后的矿浆浓度调整为33%，搅拌2~3分钟，并在搅拌的同时依次加入捕收剂和起泡剂，所述捕收剂为黄药和生物制剂，捕收剂采用黄药和生物制剂配合使用，能有效提高金浮选回收率和精矿品位，采用的生物制剂绿色环保，能够自然降解，减少了废水处理环节，降低了生产成本。
43、利用副产物硫代硫酸铵浸出浮选矿中贵金属的方法………………………………………………………………………279
该方法采用的是炼钢废水处理过程产生的副产物硫代硫酸铵作为浸出剂，环境友好且成本低廉，采用多段逆流浸出流程，在不增加药剂用量的前提下，大大提高了贵金属的回收率。
44、一种提高浸矿体系中金回收率的方法………………………………………………………………………285
通过加入甘氨酸，提高了三种浸矿细菌的活性和氧化能力，有效地对金矿粉进行了生物氧化预处理，把经过本发明方法处理后的金矿粉进行氰化提金，明显地降低了氰化提金的难度，相应地提高了氰化提金的回收率。
45、一种锑金矿物捕收剂的制备方法………………………………………………………………………294
制备得的捕收剂能够捕收硫化锑及含金硫化矿物，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能。
46、一种金矿溶金剂及其制备方法………………………………………………………………………299
由于本溶金剂中加入了强氧化剂，其能够将金氧化的速度大幅度的提升，而且本溶金剂的加工工艺简单、成本低、有效的缩短了加工流程，完全符合我国倡导的节能环保的要求，是一种上佳的金矿溶金剂。
47、一种原生金矿的处理方法………………………………………………………………………305
生物氧化法处理原生金矿浸出率高，环境友好，为含金硫化矿的堆浸生产提供了一条有效、可行、环保的新途径。
48、一种活性炭提金方法………………………………………………………………………310
吸附和解吸均在同一根炭柱中进行，简化了工艺流程，节约设备成本，且由溶液通过炭层，炭与炭之间、炭与柱壁没有激烈摩擦，炭磨损小。
49、从选矿尾矿中回收低品位贵金属的方法………………………………………………………………………315
尾矿浮选使金富集到浮选精矿中，将浮选精矿采用尼尔森选矿机重选法再次回收其中的粗粒金，对尼尔森尾矿采用氧化焙烧预处理，对于处理后的烧渣进行氰化浸出工艺，回收损失于尼尔森尾矿中的微细粒金。
50、从含金氧化矿中提取金的方法………………………………………………………………………323
提出一种将氰化浸金与加压工艺和炭浸工艺结合起来的提取金的方法，进行双向强化浸金，可以在保证金浸出率和活性炭吸附率的前提下，简化生产流程，缩短浸金时间。
二、金矿提金（下册）
1、一种采用铁氰化钾提取含金矿石中金的方法………………………………………………………………………1
在含金矿石研磨时加入适量的六偏磷酸钠，可以使金尽可能裸露出来，另外，采用特殊的焙烧工艺，使得采用适当浓度的铁氰化钾浸取时，可以明显提高金的浸取率，同时，浸取液中其他杂质金属更少，对金浸取的选择性更好，金的回收率更高，对于含金量在30g/t的矿石，金的回收率也可以达到97.6%以上。。。。。。
2、一种金矿的提金工艺………………………………………………………………………6
因硫脲和尿素化肥对植物都具有同一性，故在使用中不但对人、动、植物无害，而且还有利于植物生长的特点，是值得在金矿推广应用的一种金矿的提金工艺。
3、一种提金剂及其制备方法………………………………………………………………………10
该提金剂呈碱性，具有低毒、环保、浸出时间短及运输、保管方便等诸多优点；适用于作为微细粒含金氧化矿堆浸、池浸、碳浆生产工艺的一种新型黄金浸出剂。
4、一种矿石中提取黄金的方法及专用熔金混合物………………………………………………………………………24
由碳酸钠、尿素、溴化钠、硫化钠、硫代硫酸钠、黄血盐钠、氟化钠、氯化钠热反应合成，各组分的质量比为：碳酸钠0.26、尿素0.28、溴化钠0.03、硫化钠0.06、硫代硫酸钠0.2、黄血盐钠0.05、氟化钠0.06、氯化钠0.06，混合后用密封搅拌炉于850度的高温进行热反应浓缩而成。
5、一种加热钝化预处理浸出工艺………………………………………………………………………30
在含劫金物质的类卡林型金矿石中加入混合试剂CMS和DCCNa在球磨机中进行磨矿，然后将磨好的矿浆调节好浓度置于恒温水浴中，搅拌预处理2h，再加入试剂DDQ进行加热炭浸。
6、一种从金精矿焙烧渣或焙烧-浸出渣中回收金的方法………………………………………………………………………36
通过浓硫酸熟化预处理工艺，使之采用常规氰化提金法从酸浸渣中提取金可获得较高的金回收率；通过沉铁工艺，使预处理后的废液中的重金属等含量达标，并得到铁渣或高品位氧化铁矿以及其他产品；关键在于使用且只用浓硫酸和水，在一定温度条件下对浸出渣进行快速熟化，达到打开包裹金的氧化物的目的；
7、一种金的回收方法………………………………………………………………………44
应用于卡林型金矿，通过在矿浆中添加至少包含羧甲基纤维素(CMC)的抑制剂，将干扰浮选的细粒矿泥及非目的性物质矿物(例如碳酸盐、铝硅酸盐等)进行抑制，再将载金矿物活化后进行浮选，工艺流程简单，操作方便。
8、一种从生物预氧化-炭浆法提金尾渣中浮选回收金的方法………………………………………………………………………52
以负载纳米铜铁的改性活性炭为载体，对尾渣中的微细粒含金炭进行载体浮选，极大改善了微细粒含金炭的可浮性。浮选脱炭、磨矿后，进行两次粗选、两次扫选和两次精选，最终得到金精矿。
9、一种分步提银方法………………………………………………………………………63
采用硫酸浸出法、氨浸络合法两种方法配合分两步提银，不仅提银直收率高，而且生产成本也很低；含99％粗银粉。
10、一种高砷含金硫精矿氧化焙烧-微波辅助浸出提金方法………………………………………………………………………68
在对高砷含金硫精矿进行焙烧后，采用硫代硫酸盐做为溶浸剂，在微波辐照辅助作用下对其进行浸出，具有加热速度快、浸出周期短、金浸出率高、环境污染小等优点。
11、一种新型环保提金剂………………………………………………………………………80
适用于微系列氧化、半氧化、高砷、高硫等多金属矿体，解决了当前国内及全球金银矿用氰化钠传统工艺提金回收难，污染大的问题。
12、一种新型环保提金剂及其制备方法………………………………………………………………………85
对环境无危害，适合滴淋法、堆浸法、池浸法、炭浆法生产工艺。适合低品位微系列的含金氧化矿半氧化矿、硫化矿半硫化矿、尾渣尾矿的回收利用。
13、一种含铜金矿低毒浸金试剂及其提金工艺………………………………………………………………………98
利用该低毒浸金试剂进行含铜金矿的浸出，工艺简单，在铜浸出较少的情况下，可以提高金浸出率，得到铜浓度较低的浸金贵液，后续采用活性炭吸金时不会产生高铜炭，解决了后续生产工艺中铜的干扰问题。
14、一种对锰银精矿中锰银进行分离的还原浸出方法………………………………………………………………………104
主要通过如下步骤得到：(1)将一定量焦亚硫酸钠溶于一定量水中；(2)将焦亚硫酸钠溶液缓慢加入到锰银精矿矿浆在酸性介质中搅拌发生还原反应，还原反应完成后，过滤、固液分离，分别得到含锰溶液和含银矿泥。后续浸锰液经深度净化除杂制备纯净硫酸锰溶液，富银渣使用氨性硫代硫酸盐法提银。
15、一种环保无毒的提金剂及其制备方法和提金方法………………………………………………………………………109
制备金矿石粉末、配置选金剂药水，制备浓度为40％～50％、pH值为10～12的矿浆，将矿浆转入浸出槽中，浸取6～15h，得到浸取率为98.7％～99.3％的含金浸取液；向含金浸取液中加入活性炭进行吸附，得到载金碳；将载金碳进行泥浆分离后，放入以钢棉为阴极的电解槽进行解吸附，得到含金钢棉；将含金钢棉加入还原剂，得到金粉，将金粉熔化得到金锭，需提金的金矿石中金的总回收率为89.4％～97.8％。
16、一种环境友好型氰酸盐浸金剂的合成方法………………………………………………………………………118
以尿素、碱、铁盐为原料，在抑制剂及催化剂存在下混合研磨得到混合物前驱体；再将混合物前驱体预热得到混合浆状物；然后使混合浆状物高温熔融缩合得到氰酸盐熔融物，在空气中迅速冷却，到得到氰酸盐浸金剂。
17、一种黄金高效提取方法………………………………………………………………………124
该方法采用的是固体块状合质金焙烧技术，能够将各个工段的废渣、废液中残留的黄金进行多个回收，整个提取工艺只需要一条生产线，产品获得率高，排除杂质所含残留黄金少。
18、一种从金矿浸出渣中选金的方法………………………………………………………………………130
该方法通过磨矿、格筛合理配置，载金炭金品位达到70～80克/吨，浮选金精矿金品位达到15～20克/吨，载金炭金回收率达到5～6%，浮选金回收率达到50～55%，金总回收率达到55～61%。该选矿方法工艺简单，现场易于操作。
19、一种新的含金硫砷精矿微波焙烧提金方法………………………………………………………………………139
在微波焙烧前添加一定比例的H2O，具有具有防止烧结，节约预处理时间、节约能耗、降低微波功率、所需设备简单、操作方便易实施、提高浸出率等优点，该专利也适应于处理含硫含砷较高的其他金矿石。
20、一种金矿专用溶金剂………………………………………………………………………148
由碳酸盐或碳酸氢盐、氢氧化物、高锰酸盐、高氯酸盐、过硫酸盐、铵盐和亚铁氰化钠或亚铁氰化钾经过反应和混合而成。其具有能够快速溶解金属金、选择性地从各种金矿中浸出金、低毒等优点。
21、一种硫脲浸金的方法………………………………………………………………………154
在用酸性硫脲溶液浸取金时，针对不同的含金矿源，如氧化矿、经氧化预处理（氧压氧化、生物氧化或焙烧）难浸硫化矿后的矿浆或焙砂，将矿浆酸度控制在2.2<pH≤3.5之间进行。
22、一种金矿的选矿方法………………………………………………………………………161
将开采的矿石经原矿破碎、磨矿、沉淀分级、脱硫浮选和脱泥碘浸出工序完成选矿作业。
23、一种环保型贵金属提选剂的制备方法………………………………………………………………………166
将氰酸钠、氢氧化钠、硫酸钠、亚铁氰化钠按一定比例混合后加到加热至微红熔炼埚中加热650—750℃使物料达到熔融状态，维持750℃高温反应30—50分钟倒出冷却，经粉碎后添加溴化物及铅盐搅拌混合复配即得到环保型贵属提选剂。
24、一种提高浮选银铅精矿中银、铅回收率的方法………………………………………………………………………171
在一段球磨时加入硫化钠，对银与铅的密切伴生部分的铅进行硫化，然后再浮选进行回收，捕收剂在粗选和第一段扫选时添加，能明显提高捕收剂的利用率，并在第二段、第三段、第四段的扫选时分别加入适宜的高级黄药，既提高银的回收率，有保证合理的精矿品位。
25、一种利用氰酸盐制备金银浸出剂及使用该浸出剂回收金银的方法………………………………………………………………………177
溶解金银并与金银离子形成络合物，促使金银迅速溶解。还可以使用在电镀等工业生产行业，替代有毒氰化钠的药剂，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。
26、一种高回收率金矿捕收剂及其制备方法………………………………………………………………………183
捕收能力强，使得金矿回收率高，选择性好，金矿品位高的特点；通过使用本发明的活化剂，改变金矿表面疏水性，活化内部结构，提高了捕收剂对金的捕收性能，对各种难选的金矿都具有高的回收率。
27、一种从含金矿石中提取金属金的方法………………………………………………………………………187
将矿石破碎；对破碎矿石进行焙烧；将焙烧后的矿石进行浸化或喷淋提取金属金。
28、一种卡林型金矿浮选方法………………………………………………………………………192
提高矿浆入选浓度，除了能够很好的富集载金硫化矿物，还能使含金脉石矿物中的金也得到很好的回收利用，可最大限度提高脉石中包裹金的回收，提高了矿石中金的整体回收率。
29、一种矽卡岩型金矿浸出金的方法………………………………………………………………………198
该法具有金浸出率高、浸金速度快、操作简单，投资成本低等优点。
30、一种从铜阳极泥中选择性提取金银的方法………………………………………………………………………204
首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。
31、一种高效稳定的碱性硫脲体系用于浸金的方法………………………………………………………………………211
在碱性条件下，以硫脲为浸金药剂，六偏磷酸钠或磷酸三钠为稳定剂，过氧化钙为氧化剂，EDTA为助浸剂，从含金矿石（尾矿）、金精粉以及含金废料中快速、高效回收金。
32、从低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆中电积提金的工艺………………………………………………………………………217
将低品位含铜难处理金矿氨氰浸出矿浆稀释到适合的矿浆浓度后，引入到电积槽中，进行矿浆电积，从阴极得到的含铜金粉进行金精炼得到高纯金锭和高纯阴极铜，电积后的矿浆排入到尾矿库。
33、环境友好型难浸金银矿多金属综合回收工艺………………………………………………………………………223
在难浸金银精矿粉中加亚硫酸钠在微富氧气氛下加温预处理，在硫酸溶液中浸出，酸浸渣按浸入到氯化钠溶液中，按焙砂重量加入有机氯化剂，搅拌浸出后经过滤、洗涤形成贵液和滤渣，滤渣进尾矿库；贵液与螯合型树脂混合，气流搅拌形成载金、银树脂；贫液调pH，加入固体硫酸钠，滤渣制成铅产品。
34、一种处理难选金矿的工艺方法………………………………………………………………………233
该方法包括破碎匀浆、氧化脱碳、微生物催化以及氰化提金等步骤。
35、铅锌银硫化矿中回收伴生银的选矿工艺………………………………………………………………………240
(a)铅粗选，原矿进入浮选机组，选出铅粗选尾矿和铅粗精矿；(b)扫选Ⅰ乙硫氮36～40g/t，复合药剂5g/t选出扫选Ⅰ尾矿和扫选Ⅰ精矿；(c)扫选Ⅱ乙硫氮10～17g/t，选出扫选Ⅱ尾矿和扫选Ⅱ精矿；(d)扫选Ⅱ尾矿再磨后，进入扫选Ⅲ,选出扫选Ⅲ尾矿和扫选Ⅲ精矿；(e)精选Ⅰ石灰2kg/t，选出铅精选尾矿和铅精选精矿；（f）精选Ⅱ，选出铅精选尾矿和最终铅精矿。大幅提高铅精矿银回收率。
36、一种硫化锑金矿物浮选分离方法………………………………………………………………………248
先混合浮选得锑金混合精矿，再将锑金混合精矿分离得锑精矿和金精矿。
37、一种含铜金矿综合回收有价元素的方法………………………………………………………………………254
采用高氰高碱炭浸—炭浸贫液焦亚硫酸钠还原工艺可以很好解决常用工艺中存在的弊端，无需消耗大量的酸，且金的浸出率高、不产生高铜炭，并综合回收部分有价金属铜。
38、一种提高黄铜矿中金银回收率的方法………………………………………………………………………258
首先将原矿石粉碎至粒度小于12mm，加入生石灰磨矿后加水制成矿浆，再通过加入捕收剂、起泡剂进行药剂调浆，经搅拌后进入浮选铜的粗选作业，粗选后的矿浆再经过扫选、精选等步骤后获得金银品味高的含金银铜精矿。
39、从低铜高银矿石中综合回收铜银的方法………………………………………………………………………264
采用“二粗、二精、二扫”的浮选工艺把低铜高银矿石中的银、铜浮选出来后，精矿再进行灼烧、硫酸浸出和锌片置换铜，从而达到银、铜分离的目的。生产出含铜65-72wt％的铜粉和含银2.50-3.50wt％的银精矿。
40、一种难浸金精矿预氧化-氰化浸出提金的方法………………………………………………………………………273
先将难浸金精矿与分散剂混合，用磨机磨细；将氧化剂与细磨后的物料混合调浆，然后将浆料与浓硫酸混合搅拌进行一段以上的酸性预氧化反应，恒温反应1h以上，固液分离；再将预氧化后得到的含金矿渣调pH值，碱性预处理1h以上；碱性预处理后的矿浆进行氰化提金，氰化过程通入氧气或空气。
41、一种从炭浸法提金工艺的尾矿中回收损失载金炭的方法………………………………………………………………………283
利用煤油作捕收剂浮选炭质物，将炭浸法提金工艺产出的尾矿调浆后，用煤油浮选富集粉末载金炭，利用该方法回收尾矿中损失的载金炭，工艺简单，回收率高，容易操作，可以大大降低金的流失。
42、一种从高品位金精矿中提金的工艺………………………………………………………………………288
将高品位金精矿浸入到盐酸中，加入双氧水使电位控制在450～1000mv，反应后过滤清洗，滤渣烘干，熔炼泼洙得到合质金。
43、一种从金矿尾矿中提取黄金的方法………………………………………………………………………294
以尾矿为原料，使尾矿资源化，提高资源利用；本发明的浸提黄金的工艺简单，设备投资少，成本低，生产周期短，浸取率高，具有较好的经济和环保效益。
44、一种难浸金矿提金的工艺方法………………………………………………………………………299
该方法将焙烧氧化法和酸性热压氧化法的优点特性统一在常压下实现，兼容了两种方法的优点，操作条件比较温和，反应速度快，工艺投资费用低，生产费用合适，环境友好，易于实现工业化生产。这种方法也适合于其它焙烧-浸出的湿法冶金系统。
45、一种环保型氯水提金工艺………………………………………………………………………308
将含金的废物或废渣用氯水浸出金，同时将提金过程中产生的有毒物除去，净化空气，以达到环保型提金之目的。
46、一种高炭砷硫金精矿的提金工艺………………………………………………………………………316
其工艺包括磨矿分级、生物氧化、加压氧化、固液分离、氰化提金五个步骤，属于生物及湿法冶金工艺类。先利用生物氧化工艺使包裹金的硫化物部分氧化，再利用加压氧化工艺彻底氧化硫化物包裹金，最后采用氰化炭浆或锌粉置换法提金。
47、一种混合浸出剂快速浸出金银的方法………………………………………………………………………324
以含金的硫铁矿烧渣、含硫化物可见金矿或/和含金的氧化矿为原料，通过矿石磨碎、用水调浆、在矿浆中加入硫氰酸铵、硫脲、尿素和氧化剂二氧化锰或三氯化铁和搅拌浸出操作步骤浸出金银。
48、含铜金矿的选择性堆浸提金工艺………………………………………………………………………328
该工艺首先将含铜金矿石破碎、筑堆，然后对矿石进行碱处理，之后加入一定比例的铵盐和氰化钠，实现金的选择性浸出和铜浸出的抑制，最后浸出液用常规的活性炭吸附提取金，具有工艺方法简单、流程短、设备简易、易于实施、金浸出率高、氰化钠耗量少、能耗低、投资少、成本低，是一种容易实现工业化生产并具有良好经济效益的提金方法。
49、以三乙烯四胺为添加剂的硫代硫酸盐提金方法………………………………………………………………………333
向湿磨后的质量浓度为40％的矿浆中，按水量计加入0.03～3mol/dm3的硫代硫酸盐浸出剂，再加入0.0015～0.09mol/dm3的三乙烯四胺与0.0015～0.03mol/dm3的铜(II)离子形成的三乙烯四胺合铜(II)配离子添加剂，调节pH至10-12，搅拌浸出6-24小时，得含金浸出液，按常规回收浸出液中的金。
50、一种金矿的氰化浸出方法………………………………………………………………………339
首先将矿石破碎、磨细，加入高锰酸钾和氢氧化钠进行加热搅拌预处理，然后将处理后的矿浆经洗涤、过滤后，再进行氰化浸出过程。
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