行业展望：
随着经济和科技的发展，生产过程中所产生的废渣和废液种类及数量也越来越多，对环保造成很大的压力。其中很多废渣废液主要含有硅、铝、铅、铜，还含少量的金、银、铂、钯等有价金属，如何有效从这些废弃物中提炼出贵金属，提高资源综合回收价值，成为一个重要的社会和经济课题，如能有效实现这些有价值资源的充分再生利用，将具有重大的经济效益、环保效益和社会效益。
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1、资料种类：包含各种废催化剂回收贵金属、废水/废液中回收提取有价金属、废渣/污泥中提取有价金属等相关技术资料。
2、资料形式：纸质版，上/中/下三册，共138项技术，合计894页，精装成册，方便研究阅读。
3、资料价格：全套资料仅售880元，包邮。
4、资料内容：资料都是国家专利文献原版全文内容，含技术背景、原材料配方比例、生产工艺、技术优点、实施案例，以及技术发明人姓名、地址、申请日和公开日期等详细信息。
5、购买方式：支持在线付款（对公转账、微信支付、支付宝支付），也可以货到付款，具体可联系客服确认交易方式。
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联系方式
公司：上海石穿信息科技有限公司
电话：021-51083221 15300555001
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资料价值：
我们秉承着博取众长、吸纳百家的心态，精心整理出这一套资料，囊括了国内外几十位专家，顶尖学者的专利技术文献，是重要的技术研究情报，有两大用途：
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二、技术保护及合作：专利的核心是以公开换取保护，文献记载了专利的保护范围信息、地域和时间效力信息。警示竞争对手都要尊重他人的知识产权，杜绝恶意侵权行为，避免无意侵权过失，以形成良好的市场竞争氛围，从而达到保护知识产权的目的。此外，技术寻求者可以通过专利文献，寻找到合适的发明人寻求深层次的技术合作；
所以国内外各大企业在研发一项技术之前，通常都是将相关专利文献作为首选参考工具之一，很多知名企业都设置有专门机构来搜集并分析利用专利信息。
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适合群体：
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注：技术有较强的专业性，不适合零基础的入门者
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一、废催化剂回收金属（上册）
1、一种含银废催化剂的回收方法………1
提供的方法对银的回收率高，无污染物排放，且工艺流程简单可行，成本低，易于工业化生产，是一种绿色高效的资源回收技术。
2、废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法………10
在适当的温度下焙烧脱碳，然后粉碎磨细，还原转化后进行两段逆流溶解浸出铂、钯、铑。采用湿法工艺浸出三元尾气催化剂中的铂、钯、铑，工艺简短，处理成本低，贵金属浸出率高，铂、钯、铑浸出率分别达到96.5％、98.4％、91.1％。
3、一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法………18
将待处理失效催化剂、还原剂和铁氧化物或铜氧化物先进行低温还原，低温还原后再加入硅物料和添加剂进行高温熔炼捕集稀贵金属；
4、一种微波处理铂废催化剂分离铝和富集铂的方法………28
该方法具有处理工艺简单，时间短，NaOH消耗量少，可处理难溶α?Al2O3载体，铝的浸出率和在渣中贵金属的富集率高等优点。
5、一种回收废钯炭催化剂中钯的方法………36
将废钯炭催化剂用酒精洗涤后放入水热反应釜中，加入浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠，使废钯炭催化剂中的钯与浓硝酸充分反应；将反应釜在80～120℃恒温处理2～4小时；反应釜冷却后，将固、液分离，再从溶液中提纯钯。
6、一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法………42
向贵金属催化剂中加入FeS2和活性炭，在高温下熔炼，将所得炉渣粉碎过滤后，得颗粒物；将所得颗粒物加入硫酸中，随后再烘烤，过滤分离后，得不溶性贵金属颗粒；再将所得不溶性贵金属颗粒置于王水中，搅拌混合后，缓慢加入亚硫酸氢钠，搅拌后加入聚丙烯酰胺溶液，过滤后将沉淀物焙烧，即得贵金属。
7、从硫酸钡基废铂催化剂中回收铂的方法………48
能实现硫酸钡基废铂催化剂中铂的高效富集。含铂富集物中铂的含量达到10%以上，铂的回收率大于99%。
8、一种贵金属专用捕集剂的制备方法………54
包括以下步骤，A）配位浸渍法制备催化剂前驱体，Co(NO3)2.6H2O：SiO2质量比为6.0?4.0：1加入，B）N2 /H2混合气体通过催化剂前驱体，将催化剂前驱体还原为催化剂；C）N2 / C2H2混合气体通过催化剂，反应30min 后得反应混合物；D）反应混合物浸入浓硝酸和氟化氢中过夜．搅拌、过滤、洗涤和干燥，制得贵金属专用捕集剂。
9、一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法………63
加入硫化钠和活性炭可以与在使用过程中脱离载体的贵金属离子形成沉淀，进而吸附在活性炭上，防止该部分贵金属的流失，提高回收率；
10、一种从废钯催化剂中回收金属钯的方法………68
11、费托合成废催化剂Co-RhAl2O3中金属钴、铑和铝的回收方法………72
利用该方法使回收的Al2O3载体、活性金属和贵金属助剂均能重新作为制备新费托催化剂的原料，节约催化剂成
12、一种从废钯-氧化铝催化剂中回收金属钯的方法………83
流程主要包括流态化氧化焙烧、预磨还原活化、氧化浸出等步骤。废催化剂在空气气氛中，550～650℃下进行快速焙烧脱炭；冷却后，在含有还原剂的热水溶液体系中进行细磨还原预处理；还原渣在盐酸和氧化剂体系中氧化浸出钯。
13、一种从废汽车尾气催化剂中提取贵金属的方法………89
通过将废汽车尾气催化剂、活性炭及碱金属氯化物分别进行破碎，并按比例混合均匀，经高温氯化、盐酸浸出、浓缩、分离提取产出贵金属。。。。。。
14、一种从废催化剂中回收铂族金属的方法………95
包括以下步骤：（1）将含铂族金属的废催化剂、镍型捕收剂及氧化钙、二氧化硅分别进行破碎，并按比例混合均匀；（2）将配好的混合物在高温下熔炼，并恒温一定时间，使以金属镍为主体的熔融金属锍沉降于金属氧化物的渣层下方；（3）将金属锍于高温下水冷，以获得金属颗粒；（4）将破碎了的金属颗粒在高压下以硫酸浸出，浸出液回收镍等有价金属；（5）浸出渣进一步提取铂族金属。
15、一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法………101
将难溶的Al2O3基、Al2O3-SiO2-TiO2基、SiO2基、沸石基等载体含贵金属废催化剂采用球磨法粉碎后加入水热反应釜中，加入HCl和H2O2或HCl和HNO3混合溶液，使贵金属在加压环境下全部氧化进入溶液体系。将反应釜在80~200℃恒温下处理4~8小时，反应釜冷却后，将固相液相过滤分离，固相干燥后待进一步加工成催化剂载体，液相经进一步提纯精炼后得到铂或钯贵金属纯相。
16、利用膨润土吸附回收工业催化剂废渣中贵金属元素的方法………108
利用白土作为催化剂基质材料、粘结剂与吸附剂的多功能作用。吸附后的活性白土含有原催化剂有用的贵金属元素，可配加到工业催化剂生产工艺过程中直接利用。提高了贵金属元素利用率，同时有利于环境保护。
17、一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法………117
该方法由预处理步骤、氧压酸浸步骤、贵金属分离步骤以及回收钯粉和铂粉的步骤所组成。
18、一种从废石油化工催化剂中回收有价金属的方法………123
经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
19、一种从废银催化剂中回收银的方法………131
包括如下步骤：（1）磨料：把含银废催化剂研磨至40~200目；（2）混料：将磨好的废银催化剂粉料按一定比例与造渣剂CaO充分混匀；（3）熔炼：将混匀的物料放入石墨坩埚中，在高温电炉中熔炼，温度1450~1700℃，时间5~8小时；（4）冷却：熔炼后的物料自然冷却，银比重大，沉在坩埚底部，渣相与金属相分离，得到纯银。
20、一种废催化剂多金属综合回收的方法………137
该工艺首先采用选择性浸出法回收了钒，避免了钒、铝分离，火法熔炼过程中充分利用了废催化剂中残留的有机物的热值，节约了能源消耗，并避免了传统工艺中对铝的浸出，节省了浸出剂消耗。
21、一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属的方法………144
包括以下步骤：A、一次焚烧；B、粉碎；C、加压碱溶；D、过滤；E、二次焚烧。本发明适应物料范围广；氧化铝溶解率大于95%；铂族金属富集80～120倍，富集效果好；渣中在铂族金属含量10～40%范围内，有利于后序铂族金属精炼；富集工艺中铂族金属的回收率大于99%；设备腐蚀低。
22、一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法………151
按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为（5~10）：（0.1~3）：（0.5~3）：（0.5~1.5）分别称取原料后；使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。
23、微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属的方法………156
将汽车尾气废催化剂破碎细磨，以硫酸氢钠作为浸出剂，与汽车尾气废催化剂混合均匀，再在微波下以温度为300～700℃加热30～150min，得到烧结物；然后常温水溶搅拌浸出10～60min，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，弃去滤渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pd、Rh的溶液。
24、一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法………161
25、一种从废铝基催化剂中回收贵金属及制备高纯氧化铝的方法………175
焙烧-稀硫酸浸出脱铝-脱铝渣水溶液氯化法回收贵金属-浸出液加氨水析出硫酸铝铵粗晶-重结晶-煅烧分解制备高纯氧化铝等工艺。
26、一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法………181
针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
27、一种从废氧化硅催化剂中回收金属钯的方法………185
包括碱处理、酸处理、无机盐处理和还原剂处理。废催化剂中的钯回收率为99～100％，纯度为99.95～100％，工艺简单，无需焙烧处理，便于工业化操作。
28、一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法………190
以含银废催化剂为原料，经硝酸浸出得到的硝酸银溶液，再由精密过滤设备过滤，得到的滤液经过二次旋流电解脱银，得到银粉由底部收集器收集进入到陶瓷膜捕集装置，用纯水进行洗涤，干燥，再经熔炼后铸锭得到产品白银。
29、废旧骨架镍催化剂回收有价金属的方法………196
包括有机溶剂洗涤、焙烧、热水洗涤、回收铝、回收钼及铬、回收镍等步骤
30、从加氢废催化剂中提取有用金属的方法………204
将废催化剂在高温焙烧，把有机物、硫和碳烧掉，然后对经过脱硫脱碳的催化剂进行浸出，将催化剂中的Mo、V，还有少量的Al转化为水溶性的，其他的金属氧化物仍留在固体渣中，再进行分别处理。
31、一种加氢制备ＤＳＤ酸废催化剂中贵金属的回收方法………216
首先将废催化剂在分两段焙烧，然后用王水溶解焙烧后的催化剂残渣，最后用控制阴极电位的方法直接对贵金属盐溶液进行电化学还原，本发明贵金属回收率高，回收的贵金属的纯度高，方法简便。
32、处理工业废水的双金属催化剂及其制备方法………221
33、一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法………228
对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属，其中所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧，使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底，有利于后续步骤中对贵金属的回收，提高贵金属的回收率。
34、含钼和镍废催化剂回收金属的方法………237
将含钼和镍废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。
二、废水废液提金（中册）
1、一种回收废水中贵金属银的方法………1
向多巴胺盐酸盐加入大孔阳离子树脂，经过H2O2/硫酸铜氧化聚合反应，0.5-1小时内即可获得聚多巴胺涂层为10?50nm的复合树脂，将聚多巴胺复合树脂装填在吸附柱内，当含银废水顺流通过装填有吸附材料的固定床柱吸附装置，借助载体荷电特性与多巴胺原位还原协同效应，可实现水中银离子的同步还原回收。
2、一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺………9
首先对碱性提金尾液进行澄清或压滤处理，确保提金尾液清亮；根据成分特性，采用烧碱、纯碱、氨水等调整溶液pH，并在电积过程中严格控制溶液pH值；使用铅银合金、铅锑合金、钛板、不锈钢板为阳极，以钛板或不锈钢板为阴极，控制电流密度为50~200A/m2，阴极距控制80~200mm，同时加入少量的硫酸钴、硫脲等添加剂；电积槽采用无隔膜或隔膜形式；经过电积铜以阴极铜形式产出，阴极铜含量达到90%以上。
3、一种含氰贫液净化处理综合利用的方法………15
通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；
4、一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法………20
向废水中加入活化剂进行活化，再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤，最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉，其中，活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种，活化剂还可以为亚硫酸盐，硫化剂为硫化氢或硫化钠。
5、一种应用于亚硫酸体系镀金废液的黄金回收方法………28
使用的化学试剂价格低廉，方法简单易行，能无污染或低污染地回收镀金废液中的黄金，极大的减少贵金属的浪费，黄金回收率较高。
6、一种从制备钌化合物尾液中提纯银钌的方法………38
首先将制备钌化合物尾液进行过滤滤出氯化银沉淀，然后调整滤液pH，接着加入絮凝剂得到氯化银和含钌混合液；氯化银用稀盐酸浸泡、清洗后，氨浸、沉银后得到氯化银颗粒或晶体，最后还原得到纯银粉；含钌混合液调整pH、加热煮沸后冷却得到黑褐色氢氧化钌沉淀，最后通过氢气还原得到钌粉。
7、一种含铵贵金属废水中铵根回收再利用的方法………47
该法回收铵后，可有效降低氯化铵的加入量，年可节约成本40-50%以上。
8、一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法………52
该法贵金属的沉淀效率在99%以上；使贵金属与贱金属得到高效分离，渣中贵金属的含量较高，为贵金属的再次分离提纯提供了便利。
9、一种将酸、碱废蚀刻液混搭回收铜的方法………57
所述废蚀刻液为印制电路板蚀刻工序过程中蚀刻了铜的酸性废蚀刻液和碱性废蚀刻液。。。。。。
10、一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法………62
将含氰废水与中和废渣进行调浆，向矿浆中添加高锰酸钾，后向其中充入空气曝气，进行搅拌浸出反应；浸出结束后，将产物进行洗涤过滤，得浸出渣和滤液；滤液经氧化、硫化沉淀反应，反应完毕后压滤得铜锌混合沉淀物和沉淀后液，后向沉淀后液中添加粉状活性炭，搅拌反应，反应结束后，过滤得到载金活性炭，将载金活性炭送金银火法熔炼工艺回收金银，滤液经调节pH后返回生产系统回用。
11、一种化学镀铜废液资源化利用方法………69
利用氧化破络处理化学镀铜废液中溶解性络合态铜的同时，通过简单的富集纯化工艺，得到较高纯度的铜沉积物。。。。。。
12、一种印刷电路板中氯化铜酸性蚀刻液的回收方法………74
利用多步骤多层次的回收方式，首先通过蒸馏得到盐酸，再通过结晶得到氯化钠，最后通过电解得到单质铜，做到了资源种类的全面回收；
13、一种含铜废料氯化液贵金属富集的方法………81
采用了湿法置换处理工艺，减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘；铜以硫酸铜得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置换后液和沉锌后液调整再生后返回氯化浸出工序循环利用，减少固废、废水排放及降低成本。
14、一种从含硒铂族金属废水中回收硒的方法………87
通过金属置换、化学沉淀、离子交换、吸附及电解等方法产生的铂族金属废液中回收硒。
15、一种线路板酸性蚀刻废液资源回用方法………92
以含氯化铜的酸性蚀刻废液为原料，通过除铜方法去除铜离子（除铜方法可以是沉淀法、电解法、树脂吸附法），去铜后的母液，通过电解法制备出含氯酸钠和氯化钠的水溶液，回用于蚀刻系统。
16、从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法………98
采用硝酸分银-富银液回收银铂钯-王水消解分银渣-一次不饱和还原法制备高纯金工艺。。。。。。
17、一种从废钯混合固体化学废弃物中回收金属钯的方法………105
该方法包括灼烧除炭，酸溶抽滤，调节pH抽滤，还原等步骤。
18、一种含氰贫液净化处理综合利用的方法………110
利用了烟气制酸尾气以及废酸(稀酸)与氰化提金后的含氰贫液，通过二级处理技术进行脱氰，一级处理技术为含氰贫液与废酸、制酸废气进行中和反应，达到GB8978-1996污水综合排放标准，同时真正实现无害化循环利用。
19、一种线路板退锡废液的资源回收方法………115
通过改变体系的pH实现了退锡废液中锡、铁、铜的有效分离，使氢氧化锡产品中的锡含量高于50%；经最后过滤沉淀后得到的滤渣还可以用于制备饲料级硫酸铜，滤液可用于制备工业级硝酸钠。。。。。。
20、一种从线路板酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的方法………123
从高铜高酸度高氯根的线路板酸性蚀刻废液直接回收高质量的碱式碳酸铜，铜全部回收，回收率99.9%，资源充分利用，排出废液含铜0.2ppm。。。。。。
21、一种分离提取铂族金属的方法………129
控制含铂族金属料液中钯浓度为1.5-5.5g/L，电位为850-950mv，使用S201有机相萃钯，载钯有机相则经过后续工艺提取钯。
22、一种提高废液中贵金属回收率的方法………135
改善了现有技术中因碱性试剂放热引起的金属沉淀返溶现象，提高了贵金属的回收率；并使排放液中贵金属和重金属的含量均达到了国家标准（GB25467-2010：铜、镍、钴工业污染物排放标准）。
23、一种铜冶炼废酸和白烟尘综合回收的工艺………142
采用该方法，可高效分离回收废酸中的铼，可充分利用废酸浸出白烟尘，可利用一套铜回收和砷无害化系统综合处理废酸和白烟尘浸出液，工艺匹配性好，有价金属综合回收率高。。。。。。
24、一种工业酸洗废液和硫酸渣的综合利用处理方法………149
酸洗废酸经中和处理后得到铁基氯化剂；将铁基氯化剂加入到硫酸渣中混合后造粒；经马弗炉高温氯化焙烧制得高品位的氧化球团，同时，通过对烟气中金属氯化物的回收处理得到稀贵金属粉末，主要包括金、银、铜、锌、铅等有价金属。
25、液相表面制备纳米金属薄膜的方法及在废水金属回收的应用………157
应用冷等离子体技术来实现在液相表面快速制备纳米金属薄膜。等离子体制备过程时长不超过10分钟，除表面活性剂外不同添加其他化学试剂。通过这种简单绿色的等离子体技术达到制备分离目的。
26、一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法………168
包括萃取搅拌和萃取后离心分离、水洗搅拌和水洗后离心分离、反萃搅拌和反萃后离心分离以及水洗搅拌和水洗后离心分离的步骤。
27、回收镀银废水和银的方法………175
通过一段循环分离的方法将电镀银清洗废水制成纯水回到生产线循环使用，实现了电镀银废水的零排放。
28、一种从含银废水中回收银的方法………184
将含银废水经树脂吸附后，尾水银含量达到排放标准，树脂吸附的银经洗脱、分离得以回收。。。。。。
29、一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法………189
该方法既回收了硝酸用于循环利用，又提高了铜的电解回收效率；在减少废水排放造成环境污染的同时，又实现了资源的回收利用，降低了能耗。
30、一种从银电解液中回收铂的方法………194
将还原银粉直接加入电解液中置换回收铂精矿，不需要加热和调整pH，操作简单。
31、一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法………199
32、一种采用丁二酮肟回收银电解液中钯的方法………205
将丁二酮肟加入到含钯电解液中沉钯；固液分离，滤液返回作电解液，滤渣用硝酸酸化水洗涤得到丁二酮肟钯粗品；将丁二酮肟钯粗品用王水溶解，再经氯化铵沉钯。。。。。。
33、一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法………210
根据污泥中重金属离子存在形式特点，抑制铁的浸出，重点回收镍、锰、铬等有价值资源，流程紧凑、操控简便，锰、铬、镍有价金属资源实现多级分步回收。
34、一种电镀混流废水中铜镍重金属的回收方法………216
35、从含银废液中回收银的方法………223
在含银废液中加入可溶性金属盐，生成含银化合物沉淀，将其干燥处理成颗粒状后，再在以氢气为工作气体的低温等离子体机中进行还原处理，把含银化合转化为单质银。该方法还可用于回收Au、Ni、Co、Pt、Mo等其他的贵金属。
36、一种回收废银电解液中银的方法………227
采用电沉积法回收废银电解液中的银，过程比较简单，只需少量的碱液，而不需要消耗大量物料，银的回收率高等优点，直收率达95％，回收率达99％，电积回收银的含量≥95％，母液可再经沉银后液含银小于0.001g/L。
37、生物氧化提金液中有价元素回收利用的新技术………231
同时向反应釜内加入酸性含砷生物氧化提金废液和含磷酸根的沉淀剂(可以是酸或是盐)，通过选择性沉淀，实现砷铁分离；
三、废渣肥料回收金属（下册）
1、一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺………1
通过载体浮选，实现铜氧压浸出渣中硫、铁、铜、金的选择性混合浮选，有效的解决了铜氧压浸出渣中贵金属无法回收的问题，同时解决了铜氧压浸出渣中铁元素对浮选回收率的影响。
2、一种粘土石墨坩埚渣中金、银的提取方法………8
粘土石墨坩埚渣粉末与硫酸/硅氟酸混合液反应，经过冷却，水洗，过滤得到滤渣和滤液；滤渣干燥后，高温煅烧，然后冷却研磨得到富集渣；将富集渣置于硝酸溶液中，常温反应，然后稀释过滤得到浸出渣Ⅰ和浸出液Ⅰ，浸出液Ⅰ还原提银；浸出渣Ⅰ置于王水中，反应完全后稀释过滤得到浸出渣Ⅱ和浸出液Ⅱ，浸出液Ⅱ还原提金。
3、一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法………16
4、利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法………21
既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本。。。。。。
5、采用综合环保方法处理工业固体废弃物得到贵金属………30
6、一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法………43
采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。
7、一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法………50
8、含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法………58
采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
9、一种从金属冶炼废渣和电子垃圾燃烧废弃物中提取晶质碳的方法………65
先采用上升脉冲气动法去除废渣或废弃物中的部分杂质，然后采用液体浮选法富集晶质碳，再采用磁选法去除磁性物质，最后采用酸法进行纯化，得到含碳量≥99％的晶质碳产品。
10、一种碳质难处理金精矿氰化尾渣的再浸工艺………70
将氰化尾渣调浆成液固比为2∶1～5∶1的溶液，向溶液中加入浸出剂和椰壳活性炭，进行加热浸出。
11、高杂物银阳极泥提金的处理方法………75
将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。
12、从废塑料中回收贵金属的方法………81
通过将废塑料切割至碎片后，采用浓硫酸浸泡和搅拌，从而将贵金属从塑料薄膜上剥离下来，进行回收。
13、从银阳极泥分金液中回收银钯的方法………89
首先进行旋流电解提银，得到粗银粉和电解贫液；然后，将电解贫液经反渗透膜富集分离，得到滤液和母液；最后，向母液中加丁基钠黄药沉钯，得到钯精矿和上清液。
14、一种转炉废砖回收金银的方法………97
此方法低耗、高效的回收了转炉废砖中的金、银，实现资源的综合回收，经济效益显著。
15、一种火法炼铜白烟尘有价金属回收的方法………102
把白烟尘用硫酸浸出，过滤，铅、金、银等有价金属保留在酸浸渣中作为铅金矿出售。。。。。。
16、一种铜阳极炉炉渣综合利用的方法………108
采用了选-冶联合工艺，铜阳极炉炉渣中的铜、铁大部分返回铜冶炼系统，得到再利用，后续经过湿法冶金，其中的铜、锌和贵金属分别的得到回收和富集，沉锌液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，无废液和危废产生，具有良好的经济效益和环境效益。
17、一种分离铱与贱金属和其它铂族金属的方法………115
18、一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺………122
在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。
19、一种从粉炭中高效提取金的工艺………127
包括以下步骤：（1）烧结；（2）磨粉；（3）炭浸；（4）解析；（5）过滤。
20、一种从铜冶炼白烟尘中提铋的方法………132
以白烟尘为原料，经硫酸浸出除杂、硫酸和氯化钠氯化浸出铋、利用氢氧化钠进行氯氧铋沉淀、通过浓盐酸配置电积液和铋电积等五个工序后直接得到标准阴极铋板。
21、一种金银泥的全湿法冶炼工艺………137
本发明避免了火法熔炼工艺产生烟尘造成的金属流失，金银均以金粉、银粉的形式直接铸锭，除去火法转炉熔炼环节；经王水溶金得到的滤渣进行二次循环，提高了金银泥的冶炼回收率，产生的王水滤渣进入氰化厂进行去氰化处理，回收率可达到85％。
22、物理法富集稀贵金属的方法………142
将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离。所述的冲刷过程采用水冲刷。所述道沟底部截面为圆弧形；所述的冲刷水的速率为0.9—1.1m／s。
23、一种酸泥中回收稀贵金属的方法………145
酸泥洗涤使其中的铜金属得到回收，利用混酸浸出，利用铅对金、银、铋的强富集能力，火法熔炼制取铅铋合金，最大程度回收了铋、金、银等稀贵金属。。。。。。
24、一种从含锑烟灰中回收贵金属的方法………151
含锑烟灰焙砂转化处理、氯化银沉淀与海绵铜的提取、铅化合物的转化、氯化银沉淀与硫酸铅的提取、粗锑的提取；
25、一种贵金属冶炼废渣中提取铅铋的方法………157
26、一种铁矾渣制备铁红及回收银的方法………162
其中铁红制备中沉铁率高于93％，银回收率高于94％，铁红的纯度为高于97％。
27、一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺………169
按如下步骤进行：①用煮沸的硝酸浸洗阳极泥除杂；②硝酸不溶渣用王水溶金；③含金王水溶液用草酸还原④将浸出渣再经水洗、酸洗和再水洗，得到符合国际IG-Au99.99%以上的成品金。
28、一种贵金属精炼废水吸附载金炭回收金银的预处理方法………174
方法流程短，中间产物少，烧渣碳含量低，获得的含金银渣能直接进入金银精炼系统，最大限度的富集金银，而且操作简单，不需要进行配料熔炼，能达到快速处理载金炭回收金银的目的，不仅降低了处理成本，而且能减少流程金银积累量。
29、从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺………182
将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；
30、从含钌废料中分离提纯钌的方法………188
采用本方法在生产过程中没有易挥发的RuO4产生，无毒，操作安全，且辅料价格及生产成本低，易于实现工业化。
31、一种从炼铁烧结灰中提取贵金属银的方法………193
利用超声波的空化效应和机械效应对烧结灰表层的覆盖物以及含银的包裹体进行剥离和破坏，从而达到高效提取银的目的，实现废弃物变废为宝。
32、一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法………199
33、一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法………204
氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤。。。。。。
34、一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法………213
该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。
35、一种高效回收低品位废渣中金银的方法………220
通过对焙烧氰化提金废渣的硬度结构的改善，采用堆浸、鼓氧方式，添加高效浸出剂及释氧剂浸出金银，从而实现低成本规模化高效回收金银的技术处理，提高资源化综合回收利用价值。
36、从铜冶炼废渣中梯级回收铁、铜及贵金属的方法………226
该方法在还原焙烧时创新性的加入烧碱和元明粉，并引进尼尔森重选，实现铜冶炼废渣中有价金属的梯级回收，具有工艺简捷、可实施性强、生产成本低、零排放等优点，为铜废渣综合利用开辟了新途径，其经济效益、社会效益十分可观。
37、一种利用季膦类离子液体回收废弃荧光粉中有价金属元素的方法………233
38、从复杂含金废料中选择性提金的方法………239
在复杂含金废料中，按1:1～3的固液质量比，加入质量浓度为30～80%的溶解剂,加热至沸后，恒沸溶解2～3小时，过滤分离出含金滤液；再按1000克Au计，加入水合肼:氯化物＝1:1～3体积比的还原剂2000～5000ml，进行选择性还原出金，使金与其他贵金属和贱金属分离，过滤分离出金。缩短了生产周期，降低生产成本，使金的回收率达98.5%-99%。
39、从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法………246
40、采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法………252
简化了卡尔多炉渣回收贵金属的工艺流程，并可提高金银等贵金属的回收率，降低回收成本，增大企业经济效益。
41、一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法………259
将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。
42、一种回收银锌渣中有价金属的方法………263
采用NaClO3-NaCl-HCl体系对银锌渣进行氧化浸出，银锌渣浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出工艺。
43、一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法………269
利用了烟气制酸废尾气与氰化提金废液，进行酸碱中和沉淀后回收其中的有价元素金银铜，不仅消除了含氰污水对周围环境的污染，而且经处理后返回系统循环使用，提高了资源综合利用。
44、一种从冶炼炉衬废砖中回收银和金方法………275
将金银冶炉的炉衬废砖粉碎，加入40-60%硫酸在反应釜内反应，制得硫酸脱镁渣。加氢氧化钠制得浸出渣湿料。将浸出渣湿料加硝酸，过滤得硝酸浸出渣，滤液加适量氯化钠，制得氯化银，银收率达80-85%。将硝酸浸出渣加入王水，用亚硫酸还原回收金。
45、一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法………280
包含废镁砖试料磨细、浮选、浮选尾矿重选、浮选和重选精矿盐酸剔镁等工序。避免了单一采用重选方法，精矿含镁高、无法入炉、回收率低等问题；也避免了单一采用硫酸浸出过程中精矿富集比不高、硫酸用量大、浸渣难过滤等困难。
46、一种从含银废料中回收银及其它金属的方法………286
该方法包括物理方法处理工序、硝酸溶解工序、分离回收银工序、分离回收锡工序、分离铜工序、回收镍工序。
47、从电镀废泥中综合回收有价金属的方法………293
48、一种含金银多金属物料的综合回收工艺………299
创造性的利用了氯化铁中三价铁的氧化作用和氯离子对铋、锡的氯化溶解作用一举两得，并且本发明中加入硫酸和氯化铁还有一个作用就是把氧化银和硫化银等变成氯化银，减少氯化步骤成本，进而可以减少氯酸钠和盐酸用量。大大提高金银浸出率。
49、一种冶炼炉渣回收银的电解液………309
50、一种从分银炉炉砖中回收有价金属的方法………313
将废炉砖块料粒度磨至100目以下,采用摇床重选、中矿浮选得到富含铜、金、银的精矿，精矿硫酸浸出，分离镁和其它有价金属。
51、一种利用APT废渣回收金属的方法………319
可以实现同时回收APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率；本发明对铜、钨和钼三种金属的回收率都很高，在95%左右；通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益。。。。。。
52、一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法………328
把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。
53、一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法………335
将铜阳极泥分银渣和硫代硫酸钠进行混料和球磨，得到球磨料；将球磨料和反应溶剂装入水热反应釜中进行水热反应；将水热产物过滤得到的水热液中加入二氧化硫脲进行还原反应，得到粗金银粉。
54、一种从含银废料中回收银的方法………341
包括如下步骤：（1）将含银废料与能够溶解银的酸性溶液接触，从而将银从含银废料中溶解出来，过滤后得到含银离子的溶液；（2）将乙炔与含银离子的溶液接触，从而形成乙炔银沉淀；（3）将步骤（2）形成的乙炔银沉淀与二甲基肼接触，从而形成金属银和乙炔。
55、从电锌废渣中回收银、铜的方法………347
包括以下步骤：a、电锌废渣制成浆液，浮选出富含银、铜的精矿；b、上述富含银、铜的精矿配入石灰在860～900℃焙烧，得到富含银、铜的焙砂；c、上述富含银、铜的焙砂用电解废液浸出，浸出液经还原、过滤后得到富含银、铜的精粉。
56、一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法………358
将锌电积阳极泥进行湿式球磨后，过滤，滤液作为锌冶炼系统原料；滤渣与酸性溶液混合并加入还原剂，进行还原反应，浸出锰，过滤，得浸出液和浸出渣，浸出液经净化后，采用电解法制备二氧化锰；浸出渣为高铅渣，作为铅冶炼系统原料回收铅和银。
57、一种从铅渣中综合回收铅银的方法………364
采用“一次粗选、三次扫选、一次精选”的浮选工艺,把铅渣中的铅浮选出来，银进入铅精矿中，尾矿再进行回转窑挥发，进一步回收铅渣中剩余的有价金属。
58、一种冶炼炉渣中银的回收方法………373
59、一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法………382
先将含硫铅废渣烘干，磨细，再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min，再升温600-800℃，熔炼60-180min，撇去上层浮渣层，即得到富集贵金属的下层熔体，熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%。
60、一种湿法处理铅银渣回收银和锌的方法………387
采用湿法冶金技术处理铅银渣，具有环境友好、银回收率高、生产成本低、锌回收率高、在回收银和锌的同时也可回收铅的特点。
61、从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺………394
适合处理含银0.8%以上的含银烟灰；与现有技术比较，本发明工艺过程环保，银直收率银≥99.2%、回收率高、加工成本低，资金周转迅速。
62、银锌渣真空蒸馏提取银工艺………400
经过还原熔炼、真空蒸馏、提金银、铋精炼除银工艺流程。工艺简单，设备投入少，没有银、锌、铋、铅的损失，稀贵有价金属回收率高，成本低，提取过程无污染，为银锌渣熔炼新工艺。
63、一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法………404
通过盐酸浸出1、熔炼浸出渣2、银电解3、氯化提金4、硫化钠沉银5、水解沉锑6、中和沉铋7、铁置换铜8工序完成。
64、贵铅真空蒸馏生产金、银工艺………410
经过真空蒸馏、氧化除铜锡、提铜锡、提金银铂钯、除砷、真空二次蒸馏、锑精炼、电解工艺流程。工艺简单，设备投入少，铅、铋、锑和砷不需要氧化还原直接提取，稀贵有价金属回收率高，成本低，污染小，为金银贵金属冶炼新工艺。
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行业展望：
随着经济和科技的发展，生产过程中所产生的废渣和废液种类及数量也越来越多，对环保造成很大的压力。其中很多废渣废液主要含有硅、铝、铅、铜，还含少量的金、银、铂、钯等有价金属，如何有效从这些废弃物中提炼出贵金属，提高资源综合回收价值，成为一个重要的社会和经济课题，如能有效实现这些有价值资源的充分再生利用，将具有重大的经济效益、环保效益和社会效益。
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1、资料种类：包含各种废催化剂回收贵金属、废水/废液中回收提取有价金属、废渣/污泥中提取有价金属等相关技术资料。
2、资料形式：纸质版，上/中/下三册，共138项技术，合计894页，精装成册，方便研究阅读。
3、资料价格：全套资料仅售880元，包邮。
4、资料内容：资料都是国家专利文献原版全文内容，含技术背景、原材料配方比例、生产工艺、技术优点、实施案例，以及技术发明人姓名、地址、申请日和公开日期等详细信息。
5、购买方式：支持在线付款（对公转账、微信支付、支付宝支付），也可以货到付款，具体可联系客服确认交易方式。
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资料价值：
我们秉承着博取众长、吸纳百家的心态，精心整理出这一套资料，囊括了国内外几十位专家，顶尖学者的专利技术文献，是重要的技术研究情报，有两大用途：
一、技术研发及创新：专利数据库就像一座技术“金矿”，无论是作为开拓性发明的原始创新，还是在已有技术基础上的改进，均离不开对浩瀚的已有技术情报的消化和了解，专利研究的方向，基本代表着行业前进的方向，是科学发展的最前沿，每一项配方工艺都是前人宝贵经验的总结。研究专利文献资料有助了解同行业先进技术的核心配方，启迪研发思路，加以改造、调整，或引进吸收再利用，实现集成创新和模仿创新，缩短研发时间、节约研发经费，避免盲目重复研究，从而在法律允许的范围内走出一条“技术捷径”。
二、技术保护及合作：专利的核心是以公开换取保护，文献记载了专利的保护范围信息、地域和时间效力信息。警示竞争对手都要尊重他人的知识产权，杜绝恶意侵权行为，避免无意侵权过失，以形成良好的市场竞争氛围，从而达到保护知识产权的目的。此外，技术寻求者可以通过专利文献，寻找到合适的发明人寻求深层次的技术合作；
所以国内外各大企业在研发一项技术之前，通常都是将相关专利文献作为首选参考工具之一，很多知名企业都设置有专门机构来搜集并分析利用专利信息。
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适合群体：
企业技术负责人、技术人员、高校或者科研单位的研究人员、需要引进技术合作的单位、准备转行新事业的创业者、新产品技术研发爱好者、已经申请专利需要关注行业新动态的发明人、准备申请专利进行技术查重的发明人。
注：技术有较强的专业性，不适合零基础的入门者
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一、废催化剂回收金属（上册）
1、一种含银废催化剂的回收方法………1
提供的方法对银的回收率高，无污染物排放，且工艺流程简单可行，成本低，易于工业化生产，是一种绿色高效的资源回收技术。
2、废三元催化剂中铂、钯、铑的浸出方法………10
在适当的温度下焙烧脱碳，然后粉碎磨细，还原转化后进行两段逆流溶解浸出铂、钯、铑。采用湿法工艺浸出三元尾气催化剂中的铂、钯、铑，工艺简短，处理成本低，贵金属浸出率高，铂、钯、铑浸出率分别达到96.5％、98.4％、91.1％。
3、一种从失效催化剂中提取和富集稀贵金属的方法………18
将待处理失效催化剂、还原剂和铁氧化物或铜氧化物先进行低温还原，低温还原后再加入硅物料和添加剂进行高温熔炼捕集稀贵金属；
4、一种微波处理铂废催化剂分离铝和富集铂的方法………28
该方法具有处理工艺简单，时间短，NaOH消耗量少，可处理难溶α?Al2O3载体，铝的浸出率和在渣中贵金属的富集率高等优点。
5、一种回收废钯炭催化剂中钯的方法………36
将废钯炭催化剂用酒精洗涤后放入水热反应釜中，加入浓硝酸和表面活性剂十二烷基硫酸钠，使废钯炭催化剂中的钯与浓硝酸充分反应；将反应釜在80～120℃恒温处理2～4小时；反应釜冷却后，将固、液分离，再从溶液中提纯钯。
6、一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法………42
向贵金属催化剂中加入FeS2和活性炭，在高温下熔炼，将所得炉渣粉碎过滤后，得颗粒物；将所得颗粒物加入硫酸中，随后再烘烤，过滤分离后，得不溶性贵金属颗粒；再将所得不溶性贵金属颗粒置于王水中，搅拌混合后，缓慢加入亚硫酸氢钠，搅拌后加入聚丙烯酰胺溶液，过滤后将沉淀物焙烧，即得贵金属。
7、从硫酸钡基废铂催化剂中回收铂的方法………48
能实现硫酸钡基废铂催化剂中铂的高效富集。含铂富集物中铂的含量达到10%以上，铂的回收率大于99%。
8、一种贵金属专用捕集剂的制备方法………54
包括以下步骤，A）配位浸渍法制备催化剂前驱体，Co(NO3)2.6H2O：SiO2质量比为6.0?4.0：1加入，B）N2 /H2混合气体通过催化剂前驱体，将催化剂前驱体还原为催化剂；C）N2 / C2H2混合气体通过催化剂，反应30min 后得反应混合物；D）反应混合物浸入浓硝酸和氟化氢中过夜．搅拌、过滤、洗涤和干燥，制得贵金属专用捕集剂。
9、一种从废弃贵金属催化剂中回收贵金属的方法………63
加入硫化钠和活性炭可以与在使用过程中脱离载体的贵金属离子形成沉淀，进而吸附在活性炭上，防止该部分贵金属的流失，提高回收率；
10、一种从废钯催化剂中回收金属钯的方法………68
11、费托合成废催化剂Co-RhAl2O3中金属钴、铑和铝的回收方法………72
利用该方法使回收的Al2O3载体、活性金属和贵金属助剂均能重新作为制备新费托催化剂的原料，节约催化剂成
12、一种从废钯-氧化铝催化剂中回收金属钯的方法………83
流程主要包括流态化氧化焙烧、预磨还原活化、氧化浸出等步骤。废催化剂在空气气氛中，550～650℃下进行快速焙烧脱炭；冷却后，在含有还原剂的热水溶液体系中进行细磨还原预处理；还原渣在盐酸和氧化剂体系中氧化浸出钯。
13、一种从废汽车尾气催化剂中提取贵金属的方法………89
通过将废汽车尾气催化剂、活性炭及碱金属氯化物分别进行破碎，并按比例混合均匀，经高温氯化、盐酸浸出、浓缩、分离提取产出贵金属。。。。。。
14、一种从废催化剂中回收铂族金属的方法………95
包括以下步骤：（1）将含铂族金属的废催化剂、镍型捕收剂及氧化钙、二氧化硅分别进行破碎，并按比例混合均匀；（2）将配好的混合物在高温下熔炼，并恒温一定时间，使以金属镍为主体的熔融金属锍沉降于金属氧化物的渣层下方；（3）将金属锍于高温下水冷，以获得金属颗粒；（4）将破碎了的金属颗粒在高压下以硫酸浸出，浸出液回收镍等有价金属；（5）浸出渣进一步提取铂族金属。
15、一种水热法从废载体催化剂中回收铂钯的方法………101
将难溶的Al2O3基、Al2O3-SiO2-TiO2基、SiO2基、沸石基等载体含贵金属废催化剂采用球磨法粉碎后加入水热反应釜中，加入HCl和H2O2或HCl和HNO3混合溶液，使贵金属在加压环境下全部氧化进入溶液体系。将反应釜在80~200℃恒温下处理4~8小时，反应釜冷却后，将固相液相过滤分离，固相干燥后待进一步加工成催化剂载体，液相经进一步提纯精炼后得到铂或钯贵金属纯相。
16、利用膨润土吸附回收工业催化剂废渣中贵金属元素的方法………108
利用白土作为催化剂基质材料、粘结剂与吸附剂的多功能作用。吸附后的活性白土含有原催化剂有用的贵金属元素，可配加到工业催化剂生产工艺过程中直接利用。提高了贵金属元素利用率，同时有利于环境保护。
17、一种从含贵金属废催化剂中提取贵金属的方法………117
该方法由预处理步骤、氧压酸浸步骤、贵金属分离步骤以及回收钯粉和铂粉的步骤所组成。
18、一种从废石油化工催化剂中回收有价金属的方法………123
经本方案分离所得一级品中铝的回收率达99%以上，硫酸铜溶液浓度为45～55g/L，硫酸钴溶液浓度为115～125g/L，硫酸镍溶液浓度为85～95g/L。
19、一种从废银催化剂中回收银的方法………131
包括如下步骤：（1）磨料：把含银废催化剂研磨至40~200目；（2）混料：将磨好的废银催化剂粉料按一定比例与造渣剂CaO充分混匀；（3）熔炼：将混匀的物料放入石墨坩埚中，在高温电炉中熔炼，温度1450~1700℃，时间5~8小时；（4）冷却：熔炼后的物料自然冷却，银比重大，沉在坩埚底部，渣相与金属相分离，得到纯银。
20、一种废催化剂多金属综合回收的方法………137
该工艺首先采用选择性浸出法回收了钒，避免了钒、铝分离，火法熔炼过程中充分利用了废催化剂中残留的有机物的热值，节约了能源消耗，并避免了传统工艺中对铝的浸出，节省了浸出剂消耗。
21、一种从氧化铝基废催化剂中富集铂族金属的方法………144
包括以下步骤：A、一次焚烧；B、粉碎；C、加压碱溶；D、过滤；E、二次焚烧。本发明适应物料范围广；氧化铝溶解率大于95%；铂族金属富集80～120倍，富集效果好；渣中在铂族金属含量10～40%范围内，有利于后序铂族金属精炼；富集工艺中铂族金属的回收率大于99%；设备腐蚀低。
22、一种废催化剂再生贵金属前的预处理方法………151
按照废催化剂、废墨粉、粘合剂与水的质量比为（5~10）：（0.1~3）：（0.5~3）：（0.5~1.5）分别称取原料后；使用粘合剂将废墨粉、废催化剂整合到一起造粒，然后进行干馏，得到干馏油，为废催化剂进行贵金属再生提供预处理。
23、微波加热熔融浸出汽车尾气废催化剂中铂族金属的方法………156
将汽车尾气废催化剂破碎细磨，以硫酸氢钠作为浸出剂，与汽车尾气废催化剂混合均匀，再在微波下以温度为300～700℃加热30～150min，得到烧结物；然后常温水溶搅拌浸出10～60min，再经固液分离后，洗涤滤渣三次，弃去滤渣，收集滤液和洗涤液即得到富含铂族金属Pd、Rh的溶液。
24、一种报废汽车尾气催化剂中贵金属的分离方法………161
25、一种从废铝基催化剂中回收贵金属及制备高纯氧化铝的方法………175
焙烧-稀硫酸浸出脱铝-脱铝渣水溶液氯化法回收贵金属-浸出液加氨水析出硫酸铝铵粗晶-重结晶-煅烧分解制备高纯氧化铝等工艺。
26、一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法………181
针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
27、一种从废氧化硅催化剂中回收金属钯的方法………185
包括碱处理、酸处理、无机盐处理和还原剂处理。废催化剂中的钯回收率为99～100％，纯度为99.95～100％，工艺简单，无需焙烧处理，便于工业化操作。
28、一种从含银废催化剂中电积回收白银的方法………190
以含银废催化剂为原料，经硝酸浸出得到的硝酸银溶液，再由精密过滤设备过滤，得到的滤液经过二次旋流电解脱银，得到银粉由底部收集器收集进入到陶瓷膜捕集装置，用纯水进行洗涤，干燥，再经熔炼后铸锭得到产品白银。
29、废旧骨架镍催化剂回收有价金属的方法………196
包括有机溶剂洗涤、焙烧、热水洗涤、回收铝、回收钼及铬、回收镍等步骤
30、从加氢废催化剂中提取有用金属的方法………204
将废催化剂在高温焙烧，把有机物、硫和碳烧掉，然后对经过脱硫脱碳的催化剂进行浸出，将催化剂中的Mo、V，还有少量的Al转化为水溶性的，其他的金属氧化物仍留在固体渣中，再进行分别处理。
31、一种加氢制备ＤＳＤ酸废催化剂中贵金属的回收方法………216
首先将废催化剂在分两段焙烧，然后用王水溶解焙烧后的催化剂残渣，最后用控制阴极电位的方法直接对贵金属盐溶液进行电化学还原，本发明贵金属回收率高，回收的贵金属的纯度高，方法简便。
32、处理工业废水的双金属催化剂及其制备方法………221
33、一种从含有贵金属的废催化剂中回收贵金属的方法………228
对含有贵金属的废催化剂进行预处理、将贵金属浸取到溶液中、从溶液中提纯并回收贵金属，其中所述的对含有贵金属的废催化剂进行预处理是采用分段焙烧，使废催化剂上的积碳烧得更干净、更彻底，有利于后续步骤中对贵金属的回收，提高贵金属的回收率。
34、含钼和镍废催化剂回收金属的方法………237
将含钼和镍废催化剂进行焙烧、粉碎，然后与碱性物质混合焙烧，再用混合酸液浸取，之后用碱性溶液沉淀，钼以钼酸铵形式沉淀出来，钼酸铵进一步用氨水溶解，再次调节pH值获得钼酸铵沉淀，干燥后得到钼酸铵产品。
二、废水废液提金（中册）
1、一种回收废水中贵金属银的方法………1
向多巴胺盐酸盐加入大孔阳离子树脂，经过H2O2/硫酸铜氧化聚合反应，0.5-1小时内即可获得聚多巴胺涂层为10?50nm的复合树脂，将聚多巴胺复合树脂装填在吸附柱内，当含银废水顺流通过装填有吸附材料的固定床柱吸附装置，借助载体荷电特性与多巴胺原位还原协同效应，可实现水中银离子的同步还原回收。
2、一种含铜提金尾液电积铜回收新工艺………9
首先对碱性提金尾液进行澄清或压滤处理，确保提金尾液清亮；根据成分特性，采用烧碱、纯碱、氨水等调整溶液pH，并在电积过程中严格控制溶液pH值；使用铅银合金、铅锑合金、钛板、不锈钢板为阳极，以钛板或不锈钢板为阴极，控制电流密度为50~200A/m2，阴极距控制80~200mm，同时加入少量的硫酸钴、硫脲等添加剂；电积槽采用无隔膜或隔膜形式；经过电积铜以阴极铜形式产出，阴极铜含量达到90%以上。
3、一种含氰贫液净化处理综合利用的方法………15
通过将含氰贫液经过一级酸化氧化处理、硫化沉锌、二级酸化氧化处理后用于精矿的调浆焙烧，实现了氰化贫液的净化处理和综合利用；
4、一种贵金属冶炼废水中砷镉分离资源回用的处理方法………20
向废水中加入活化剂进行活化，再向活化后的废水中加入硫化剂除砷并过滤，最后向过滤后的废水中再次加入硫化剂除镉，其中，活化剂为硫酸、二氧化硫和亚硫酸中的一种或多种，活化剂还可以为亚硫酸盐，硫化剂为硫化氢或硫化钠。
5、一种应用于亚硫酸体系镀金废液的黄金回收方法………28
使用的化学试剂价格低廉，方法简单易行，能无污染或低污染地回收镀金废液中的黄金，极大的减少贵金属的浪费，黄金回收率较高。
6、一种从制备钌化合物尾液中提纯银钌的方法………38
首先将制备钌化合物尾液进行过滤滤出氯化银沉淀，然后调整滤液pH，接着加入絮凝剂得到氯化银和含钌混合液；氯化银用稀盐酸浸泡、清洗后，氨浸、沉银后得到氯化银颗粒或晶体，最后还原得到纯银粉；含钌混合液调整pH、加热煮沸后冷却得到黑褐色氢氧化钌沉淀，最后通过氢气还原得到钌粉。
7、一种含铵贵金属废水中铵根回收再利用的方法………47
该法回收铵后，可有效降低氯化铵的加入量，年可节约成本40-50%以上。
8、一种从含贵金属废液中分段回收贵金属的方法………52
该法贵金属的沉淀效率在99%以上；使贵金属与贱金属得到高效分离，渣中贵金属的含量较高，为贵金属的再次分离提纯提供了便利。
9、一种将酸、碱废蚀刻液混搭回收铜的方法………57
所述废蚀刻液为印制电路板蚀刻工序过程中蚀刻了铜的酸性废蚀刻液和碱性废蚀刻液。。。。。。
10、一种利用含氰废水回收中和废渣中有价金属的方法………62
将含氰废水与中和废渣进行调浆，向矿浆中添加高锰酸钾，后向其中充入空气曝气，进行搅拌浸出反应；浸出结束后，将产物进行洗涤过滤，得浸出渣和滤液；滤液经氧化、硫化沉淀反应，反应完毕后压滤得铜锌混合沉淀物和沉淀后液，后向沉淀后液中添加粉状活性炭，搅拌反应，反应结束后，过滤得到载金活性炭，将载金活性炭送金银火法熔炼工艺回收金银，滤液经调节pH后返回生产系统回用。
11、一种化学镀铜废液资源化利用方法………69
利用氧化破络处理化学镀铜废液中溶解性络合态铜的同时，通过简单的富集纯化工艺，得到较高纯度的铜沉积物。。。。。。
12、一种印刷电路板中氯化铜酸性蚀刻液的回收方法………74
利用多步骤多层次的回收方式，首先通过蒸馏得到盐酸，再通过结晶得到氯化钠，最后通过电解得到单质铜，做到了资源种类的全面回收；
13、一种含铜废料氯化液贵金属富集的方法………81
采用了湿法置换处理工艺，减少火法处理过程中产生的大量废气和粉尘；铜以硫酸铜得到回收，除氯渣及中和渣返回氯化工序，置换后液和沉锌后液调整再生后返回氯化浸出工序循环利用，减少固废、废水排放及降低成本。
14、一种从含硒铂族金属废水中回收硒的方法………87
通过金属置换、化学沉淀、离子交换、吸附及电解等方法产生的铂族金属废液中回收硒。
15、一种线路板酸性蚀刻废液资源回用方法………92
以含氯化铜的酸性蚀刻废液为原料，通过除铜方法去除铜离子（除铜方法可以是沉淀法、电解法、树脂吸附法），去铜后的母液，通过电解法制备出含氯酸钠和氯化钠的水溶液，回用于蚀刻系统。
16、从银阳极泥中制备高纯金并富集银、铂和钯的方法………98
采用硝酸分银-富银液回收银铂钯-王水消解分银渣-一次不饱和还原法制备高纯金工艺。。。。。。
17、一种从废钯混合固体化学废弃物中回收金属钯的方法………105
该方法包括灼烧除炭，酸溶抽滤，调节pH抽滤，还原等步骤。
18、一种含氰贫液净化处理综合利用的方法………110
利用了烟气制酸尾气以及废酸(稀酸)与氰化提金后的含氰贫液，通过二级处理技术进行脱氰，一级处理技术为含氰贫液与废酸、制酸废气进行中和反应，达到GB8978-1996污水综合排放标准，同时真正实现无害化循环利用。
19、一种线路板退锡废液的资源回收方法………115
通过改变体系的pH实现了退锡废液中锡、铁、铜的有效分离，使氢氧化锡产品中的锡含量高于50%；经最后过滤沉淀后得到的滤渣还可以用于制备饲料级硫酸铜，滤液可用于制备工业级硝酸钠。。。。。。
20、一种从线路板酸性蚀刻废液回收碱式碳酸铜的方法………123
从高铜高酸度高氯根的线路板酸性蚀刻废液直接回收高质量的碱式碳酸铜，铜全部回收，回收率99.9%，资源充分利用，排出废液含铜0.2ppm。。。。。。
21、一种分离提取铂族金属的方法………129
控制含铂族金属料液中钯浓度为1.5-5.5g/L，电位为850-950mv，使用S201有机相萃钯，载钯有机相则经过后续工艺提取钯。
22、一种提高废液中贵金属回收率的方法………135
改善了现有技术中因碱性试剂放热引起的金属沉淀返溶现象，提高了贵金属的回收率；并使排放液中贵金属和重金属的含量均达到了国家标准（GB25467-2010：铜、镍、钴工业污染物排放标准）。
23、一种铜冶炼废酸和白烟尘综合回收的工艺………142
采用该方法，可高效分离回收废酸中的铼，可充分利用废酸浸出白烟尘，可利用一套铜回收和砷无害化系统综合处理废酸和白烟尘浸出液，工艺匹配性好，有价金属综合回收率高。。。。。。
24、一种工业酸洗废液和硫酸渣的综合利用处理方法………149
酸洗废酸经中和处理后得到铁基氯化剂；将铁基氯化剂加入到硫酸渣中混合后造粒；经马弗炉高温氯化焙烧制得高品位的氧化球团，同时，通过对烟气中金属氯化物的回收处理得到稀贵金属粉末，主要包括金、银、铜、锌、铅等有价金属。
25、液相表面制备纳米金属薄膜的方法及在废水金属回收的应用………157
应用冷等离子体技术来实现在液相表面快速制备纳米金属薄膜。等离子体制备过程时长不超过10分钟，除表面活性剂外不同添加其他化学试剂。通过这种简单绿色的等离子体技术达到制备分离目的。
26、一种PCB蚀刻废液萃取分离铜的方法………168
包括萃取搅拌和萃取后离心分离、水洗搅拌和水洗后离心分离、反萃搅拌和反萃后离心分离以及水洗搅拌和水洗后离心分离的步骤。
27、回收镀银废水和银的方法………175
通过一段循环分离的方法将电镀银清洗废水制成纯水回到生产线循环使用，实现了电镀银废水的零排放。
28、一种从含银废水中回收银的方法………184
将含银废水经树脂吸附后，尾水银含量达到排放标准，树脂吸附的银经洗脱、分离得以回收。。。。。。
29、一种从印刷电路板生产废水中回收硝酸和铜的方法………189
该方法既回收了硝酸用于循环利用，又提高了铜的电解回收效率；在减少废水排放造成环境污染的同时，又实现了资源的回收利用，降低了能耗。
30、一种从银电解液中回收铂的方法………194
将还原银粉直接加入电解液中置换回收铂精矿，不需要加热和调整pH，操作简单。
31、一种从生产银硒过程中的废水渣中回收稀贵金属的方法………199
32、一种采用丁二酮肟回收银电解液中钯的方法………205
将丁二酮肟加入到含钯电解液中沉钯；固液分离，滤液返回作电解液，滤渣用硝酸酸化水洗涤得到丁二酮肟钯粗品；将丁二酮肟钯粗品用王水溶解，再经氯化铵沉钯。。。。。。
33、一种不锈钢酸洗废水中和污泥重金属资源回收方法………210
根据污泥中重金属离子存在形式特点，抑制铁的浸出，重点回收镍、锰、铬等有价值资源，流程紧凑、操控简便，锰、铬、镍有价金属资源实现多级分步回收。
34、一种电镀混流废水中铜镍重金属的回收方法………216
35、从含银废液中回收银的方法………223
在含银废液中加入可溶性金属盐，生成含银化合物沉淀，将其干燥处理成颗粒状后，再在以氢气为工作气体的低温等离子体机中进行还原处理，把含银化合转化为单质银。该方法还可用于回收Au、Ni、Co、Pt、Mo等其他的贵金属。
36、一种回收废银电解液中银的方法………227
采用电沉积法回收废银电解液中的银，过程比较简单，只需少量的碱液，而不需要消耗大量物料，银的回收率高等优点，直收率达95％，回收率达99％，电积回收银的含量≥95％，母液可再经沉银后液含银小于0.001g/L。
37、生物氧化提金液中有价元素回收利用的新技术………231
同时向反应釜内加入酸性含砷生物氧化提金废液和含磷酸根的沉淀剂(可以是酸或是盐)，通过选择性沉淀，实现砷铁分离；
三、废渣肥料回收金属（下册）
1、一种从铜氧压浸出渣中回收硫磺和有价金属的工艺………1
通过载体浮选，实现铜氧压浸出渣中硫、铁、铜、金的选择性混合浮选，有效的解决了铜氧压浸出渣中贵金属无法回收的问题，同时解决了铜氧压浸出渣中铁元素对浮选回收率的影响。
2、一种粘土石墨坩埚渣中金、银的提取方法………8
粘土石墨坩埚渣粉末与硫酸/硅氟酸混合液反应，经过冷却，水洗，过滤得到滤渣和滤液；滤渣干燥后，高温煅烧，然后冷却研磨得到富集渣；将富集渣置于硝酸溶液中，常温反应，然后稀释过滤得到浸出渣Ⅰ和浸出液Ⅰ，浸出液Ⅰ还原提银；浸出渣Ⅰ置于王水中，反应完全后稀释过滤得到浸出渣Ⅱ和浸出液Ⅱ，浸出液Ⅱ还原提金。
3、一种用于回收金精矿氰化尾渣中铜矿物的方法………16
4、利用含氯废水提取锌精矿氧化渣中有价金属的方法………21
既可回收压力氧化废渣中有价金属元素铁、锌、铜、钴、镍等，又减少了难处理含氯废水的处理成本。。。。。。
5、采用综合环保方法处理工业固体废弃物得到贵金属………30
6、一种氰化浸金尾渣浮选再回收金的方法………43
采用多种方式对矿物表面进行清洗后，分别浮出载金的有机碳和硫化矿物，进而使氰化尾渣中的金得以富集，最终降低尾渣中金的含量，实现对难处理金矿资源的再回收。
7、一种氰化提金废渣多级富集金银铜锌并综合回收的方法………50
8、含贵金属冶炼废渣的综合处置利用方法………58
采用强酸脱硅铜铝其目的是用强酸将硅、铝等高熔点成分湿法处理后，可将物料熔炼的熔点降至1100～1200℃，为火法冶炼的顺利进行创造了很好的条件；采用电弧炉熔炼冶炼渣，将废渣中的有价金属分离得更彻底，金属回收率较鼓风炉提高5～8％。
9、一种从金属冶炼废渣和电子垃圾燃烧废弃物中提取晶质碳的方法………65
先采用上升脉冲气动法去除废渣或废弃物中的部分杂质，然后采用液体浮选法富集晶质碳，再采用磁选法去除磁性物质，最后采用酸法进行纯化，得到含碳量≥99％的晶质碳产品。
10、一种碳质难处理金精矿氰化尾渣的再浸工艺………70
将氰化尾渣调浆成液固比为2∶1～5∶1的溶液，向溶液中加入浸出剂和椰壳活性炭，进行加热浸出。
11、高杂物银阳极泥提金的处理方法………75
将高杂物银阳极泥通过水洗除去可溶性化合物，然后通过酸浸煮去除贱金属后，再经过碱性氧化浸出、溶金、还原、洗涤，得到99.99%的金粉。该方法除杂率高，综合回收有价金属，工艺可靠。
12、从废塑料中回收贵金属的方法………81
通过将废塑料切割至碎片后，采用浓硫酸浸泡和搅拌，从而将贵金属从塑料薄膜上剥离下来，进行回收。
13、从银阳极泥分金液中回收银钯的方法………89
首先进行旋流电解提银，得到粗银粉和电解贫液；然后，将电解贫液经反渗透膜富集分离，得到滤液和母液；最后，向母液中加丁基钠黄药沉钯，得到钯精矿和上清液。
14、一种转炉废砖回收金银的方法………97
此方法低耗、高效的回收了转炉废砖中的金、银，实现资源的综合回收，经济效益显著。
15、一种火法炼铜白烟尘有价金属回收的方法………102
把白烟尘用硫酸浸出，过滤，铅、金、银等有价金属保留在酸浸渣中作为铅金矿出售。。。。。。
16、一种铜阳极炉炉渣综合利用的方法………108
采用了选-冶联合工艺，铜阳极炉炉渣中的铜、铁大部分返回铜冶炼系统，得到再利用，后续经过湿法冶金，其中的铜、锌和贵金属分别的得到回收和富集，沉锌液、清洗液、酸解渣等返回氯化工序，无废液和危废产生，具有良好的经济效益和环境效益。
17、一种分离铱与贱金属和其它铂族金属的方法………115
18、一种从炼锑废渣回收贵金属的工艺………122
在焙烧除碳、硫预过程中加入苏打，能明显提高除硫效果，减小矿渣中硫组分对后续提金、银的影响，金、银分开进行提取，金、银的收率比传统的提取方法要高。且浸出采用硝酸和次氯酸钠等无毒化学试剂，不会造成二次污染。
19、一种从粉炭中高效提取金的工艺………127
包括以下步骤：（1）烧结；（2）磨粉；（3）炭浸；（4）解析；（5）过滤。
20、一种从铜冶炼白烟尘中提铋的方法………132
以白烟尘为原料，经硫酸浸出除杂、硫酸和氯化钠氯化浸出铋、利用氢氧化钠进行氯氧铋沉淀、通过浓盐酸配置电积液和铋电积等五个工序后直接得到标准阴极铋板。
21、一种金银泥的全湿法冶炼工艺………137
本发明避免了火法熔炼工艺产生烟尘造成的金属流失，金银均以金粉、银粉的形式直接铸锭，除去火法转炉熔炼环节；经王水溶金得到的滤渣进行二次循环，提高了金银泥的冶炼回收率，产生的王水滤渣进入氰化厂进行去氰化处理，回收率可达到85％。
22、物理法富集稀贵金属的方法………142
将200目细沫原料置于冲刷道沟中用一定速率的水进行冲刷分离。所述的冲刷过程采用水冲刷。所述道沟底部截面为圆弧形；所述的冲刷水的速率为0.9—1.1m／s。
23、一种酸泥中回收稀贵金属的方法………145
酸泥洗涤使其中的铜金属得到回收，利用混酸浸出，利用铅对金、银、铋的强富集能力，火法熔炼制取铅铋合金，最大程度回收了铋、金、银等稀贵金属。。。。。。
24、一种从含锑烟灰中回收贵金属的方法………151
含锑烟灰焙砂转化处理、氯化银沉淀与海绵铜的提取、铅化合物的转化、氯化银沉淀与硫酸铅的提取、粗锑的提取；
25、一种贵金属冶炼废渣中提取铅铋的方法………157
26、一种铁矾渣制备铁红及回收银的方法………162
其中铁红制备中沉铁率高于93％，银回收率高于94％，铁红的纯度为高于97％。
27、一种有机还原法从阳极泥中回收高纯金的工艺………169
按如下步骤进行：①用煮沸的硝酸浸洗阳极泥除杂；②硝酸不溶渣用王水溶金；③含金王水溶液用草酸还原④将浸出渣再经水洗、酸洗和再水洗，得到符合国际IG-Au99.99%以上的成品金。
28、一种贵金属精炼废水吸附载金炭回收金银的预处理方法………174
方法流程短，中间产物少，烧渣碳含量低，获得的含金银渣能直接进入金银精炼系统，最大限度的富集金银，而且操作简单，不需要进行配料熔炼，能达到快速处理载金炭回收金银的目的，不仅降低了处理成本，而且能减少流程金银积累量。
29、从含金废料中综合回收金银铂钯稀贵金属的工艺………182
将含金废料在回转窑中焙烧后，用硫酸、工业盐、氯酸钠将其中的铜、铋等浸出后，利用烧碱和纯碱分别回收一次浸出液中的铜、铋；
30、从含钌废料中分离提纯钌的方法………188
采用本方法在生产过程中没有易挥发的RuO4产生，无毒，操作安全，且辅料价格及生产成本低，易于实现工业化。
31、一种从炼铁烧结灰中提取贵金属银的方法………193
利用超声波的空化效应和机械效应对烧结灰表层的覆盖物以及含银的包裹体进行剥离和破坏，从而达到高效提取银的目的，实现废弃物变废为宝。
32、一种从难选冶的氧化型锰银矿中浸出银的方法………199
33、一种从制酸高铁烧渣中提取金银并除杂的方法………204
氰化提金尾渣浮选富集高硫矿、高硫矿焙烧制酸产出富集金银的高铁烧渣、富集金银的高铁烧渣高强度磨矿除杂、除杂高铁烧渣氰化提取金银、二步高效脱水等步骤。。。。。。
34、一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法………213
该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。
35、一种高效回收低品位废渣中金银的方法………220
通过对焙烧氰化提金废渣的硬度结构的改善，采用堆浸、鼓氧方式，添加高效浸出剂及释氧剂浸出金银，从而实现低成本规模化高效回收金银的技术处理，提高资源化综合回收利用价值。
36、从铜冶炼废渣中梯级回收铁、铜及贵金属的方法………226
该方法在还原焙烧时创新性的加入烧碱和元明粉，并引进尼尔森重选，实现铜冶炼废渣中有价金属的梯级回收，具有工艺简捷、可实施性强、生产成本低、零排放等优点，为铜废渣综合利用开辟了新途径，其经济效益、社会效益十分可观。
37、一种利用季膦类离子液体回收废弃荧光粉中有价金属元素的方法………233
38、从复杂含金废料中选择性提金的方法………239
在复杂含金废料中，按1:1～3的固液质量比，加入质量浓度为30～80%的溶解剂,加热至沸后，恒沸溶解2～3小时，过滤分离出含金滤液；再按1000克Au计，加入水合肼:氯化物＝1:1～3体积比的还原剂2000～5000ml，进行选择性还原出金，使金与其他贵金属和贱金属分离，过滤分离出金。缩短了生产周期，降低生产成本，使金的回收率达98.5%-99%。
39、从钢铁厂烧结灰中回收银、铜和锌的方法………246
40、采用浮选工艺回收卡尔多炉中金银等贵金属的方法………252
简化了卡尔多炉渣回收贵金属的工艺流程，并可提高金银等贵金属的回收率，降低回收成本，增大企业经济效益。
41、一种黄金冶炼废渣中回收金、银和铁的方法………259
将黄金冶炼废渣烘干，掺入硫磺作为燃料，使燃料中硫磺的含量为18~20wt%；将燃料进行弱氧还原沸腾焙烧，待废渣颜色为深棕色时停止反应，富集铁分，送去炼铁；富集铁分后的废渣，再通过氰化置换法回收金、银。
42、一种回收银锌渣中有价金属的方法………263
采用NaClO3-NaCl-HCl体系对银锌渣进行氧化浸出，银锌渣浸出采用预浸出、浸出两段逆流浸出工艺。
43、一种利用制酸废气处理氰化提金废液回收金银铜的方法………269
利用了烟气制酸废尾气与氰化提金废液，进行酸碱中和沉淀后回收其中的有价元素金银铜，不仅消除了含氰污水对周围环境的污染，而且经处理后返回系统循环使用，提高了资源综合利用。
44、一种从冶炼炉衬废砖中回收银和金方法………275
将金银冶炉的炉衬废砖粉碎，加入40-60%硫酸在反应釜内反应，制得硫酸脱镁渣。加氢氧化钠制得浸出渣湿料。将浸出渣湿料加硝酸，过滤得硝酸浸出渣，滤液加适量氯化钠，制得氯化银，银收率达80-85%。将硝酸浸出渣加入王水，用亚硫酸还原回收金。
45、一种从金银转炉废镁砖中回收贵金属的方法………280
包含废镁砖试料磨细、浮选、浮选尾矿重选、浮选和重选精矿盐酸剔镁等工序。避免了单一采用重选方法，精矿含镁高、无法入炉、回收率低等问题；也避免了单一采用硫酸浸出过程中精矿富集比不高、硫酸用量大、浸渣难过滤等困难。
46、一种从含银废料中回收银及其它金属的方法………286
该方法包括物理方法处理工序、硝酸溶解工序、分离回收银工序、分离回收锡工序、分离铜工序、回收镍工序。
47、从电镀废泥中综合回收有价金属的方法………293
48、一种含金银多金属物料的综合回收工艺………299
创造性的利用了氯化铁中三价铁的氧化作用和氯离子对铋、锡的氯化溶解作用一举两得，并且本发明中加入硫酸和氯化铁还有一个作用就是把氧化银和硫化银等变成氯化银，减少氯化步骤成本，进而可以减少氯酸钠和盐酸用量。大大提高金银浸出率。
49、一种冶炼炉渣回收银的电解液………309
50、一种从分银炉炉砖中回收有价金属的方法………313
将废炉砖块料粒度磨至100目以下,采用摇床重选、中矿浮选得到富含铜、金、银的精矿，精矿硫酸浸出，分离镁和其它有价金属。
51、一种利用APT废渣回收金属的方法………319
可以实现同时回收APT废渣中铜、钨和钼三种金属元素，从而能够实现有效地减少资源浪费，提高资源的利用率；本发明对铜、钨和钼三种金属的回收率都很高，在95%左右；通过对废渣中铜、钨和钼元素的回收，能够提高企业的经济效益。。。。。。
52、一种选择性回收铜阳极泥中金银的方法………328
把铜阳极泥原料经过弱酸环境里以硫氰酸铵或硫氰酸钠为选择剂在高温高压的条件下选择性浸出金银，经过加碳酸氢钠调节pH第一次除杂及加硫酸调节pH第二次除杂，得到除杂净化后的富集金银液，经过此工艺处理，使得铜阳极泥中贵重金属金银直收率分别高达90%与94%以上，更加利于提高贵金属金银的回收率。
53、一种铜阳极泥分银渣金银回收的方法………335
将铜阳极泥分银渣和硫代硫酸钠进行混料和球磨，得到球磨料；将球磨料和反应溶剂装入水热反应釜中进行水热反应；将水热产物过滤得到的水热液中加入二氧化硫脲进行还原反应，得到粗金银粉。
54、一种从含银废料中回收银的方法………341
包括如下步骤：（1）将含银废料与能够溶解银的酸性溶液接触，从而将银从含银废料中溶解出来，过滤后得到含银离子的溶液；（2）将乙炔与含银离子的溶液接触，从而形成乙炔银沉淀；（3）将步骤（2）形成的乙炔银沉淀与二甲基肼接触，从而形成金属银和乙炔。
55、从电锌废渣中回收银、铜的方法………347
包括以下步骤：a、电锌废渣制成浆液，浮选出富含银、铜的精矿；b、上述富含银、铜的精矿配入石灰在860～900℃焙烧，得到富含银、铜的焙砂；c、上述富含银、铜的焙砂用电解废液浸出，浸出液经还原、过滤后得到富含银、铜的精粉。
56、一种从锌电积阳极泥中回收锌、锰、铅和银的方法………358
将锌电积阳极泥进行湿式球磨后，过滤，滤液作为锌冶炼系统原料；滤渣与酸性溶液混合并加入还原剂，进行还原反应，浸出锰，过滤，得浸出液和浸出渣，浸出液经净化后，采用电解法制备二氧化锰；浸出渣为高铅渣，作为铅冶炼系统原料回收铅和银。
57、一种从铅渣中综合回收铅银的方法………364
采用“一次粗选、三次扫选、一次精选”的浮选工艺,把铅渣中的铅浮选出来，银进入铅精矿中，尾矿再进行回转窑挥发，进一步回收铅渣中剩余的有价金属。
58、一种冶炼炉渣中银的回收方法………373
59、一种高效富集复杂含硫铅废渣中有价金属的方法………382
先将含硫铅废渣烘干，磨细，再加入焦炭粉和NaOH在300-500℃下熔炼30-60min，再升温600-800℃，熔炼60-180min，撇去上层浮渣层，即得到富集贵金属的下层熔体，熔体中铅回收率大于94%，铋回收率大于96%，金回收率大于84%，银回收率大于95%。
60、一种湿法处理铅银渣回收银和锌的方法………387
采用湿法冶金技术处理铅银渣，具有环境友好、银回收率高、生产成本低、锌回收率高、在回收银和锌的同时也可回收铅的特点。
61、从含银烟灰的综合回收银、铅和铋的工艺………394
适合处理含银0.8%以上的含银烟灰；与现有技术比较，本发明工艺过程环保，银直收率银≥99.2%、回收率高、加工成本低，资金周转迅速。
62、银锌渣真空蒸馏提取银工艺………400
经过还原熔炼、真空蒸馏、提金银、铋精炼除银工艺流程。工艺简单，设备投入少，没有银、锌、铋、铅的损失，稀贵有价金属回收率高，成本低，提取过程无污染，为银锌渣熔炼新工艺。
63、一种从铅阳极泥中回收金、银、铋、锑和铜的方法………404
通过盐酸浸出1、熔炼浸出渣2、银电解3、氯化提金4、硫化钠沉银5、水解沉锑6、中和沉铋7、铁置换铜8工序完成。
64、贵铅真空蒸馏生产金、银工艺………410
经过真空蒸馏、氧化除铜锡、提铜锡、提金银铂钯、除砷、真空二次蒸馏、锑精炼、电解工艺流程。工艺简单，设备投入少，铅、铋、锑和砷不需要氧化还原直接提取，稀贵有价金属回收率高，成本低，污染小，为金银贵金属冶炼新工艺。
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